Sfaturi pentru proiectarea și turnarea precisă a pieselor din plastic
Scurta descriere:
Proiectarea pieselor din plastic de precizie și turnare prin injecție ar trebui să înceapă în materiale, proiectarea structurii pieselor, proiectarea și prelucrarea matriței, mașina de turnare prin injecție, funcționarea profesională și un mediu bun de producție.
Odată cu dezvoltarea industriei moderne, există din ce în ce mai multe materiale plastice excelente. În același timp, produsele din plastic sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în diverse industrii. În special, se utilizează piese din plastic din ce în ce mai precise. Acum să vă împărtășim sfaturile pentru proiectarea și turnarea precisă a pieselor din plastic.
Clasificarea preciziei
componente de plastic :
1. Proiectarea pieselor de plastic precise
(1) Tipuri tipice de piese din plastic precise
A. Părți cu precizie dimensională ridicată, cum ar fi: roți dințate cu motor, roți dințate, șuruburi, rulmenți. Aceste piese precise sunt de obicei utilizate în mecanismul de transmisie precis al mașinilor (cum ar fi imprimante, camere, aspiratoare automate, roboți, aparate inteligente, UAV-uri mici etc.). Necesită o coordonare precisă, mișcare lină, durabilitate și fără zgomot.
B. piese cu pereți subțiri:
De obicei, peretele pieselor din plastic este mai mic de 1,00 mm, care aparține pieselor cu pereți subțiri. Părțile cu pereți subțiri pot face dimensiunea produsului foarte mică. Dar piesele din plastic cu pereți subțiri cu greu pot fi umplute datorită răcirii și solidificării rapide. Iar părțile cu pereți subțiri nu pot rezista forței matriței și se rup în cavitatea matriței. Prin urmare, proiectarea pieselor cu pereți subțiri ar trebui să aleagă materiale cu proprietăți mecanice mai bune. Și un design rezonabil, cum ar fi grosimea uniformă a peretelui, piesele nu pot fi prea perete. Mor adânc, unghi mai mare. Pentru unele piese ultra-subțiri, este necesară o mașină de turnat prin injecție de mare viteză.
C. Piese optice:
Părțile optice necesită performanțe bune de transmisie / difuzie a luminii, precum și stabilitate dimensională bună și rezistență la uzură. De exemplu, curbura suprafeței lentilelor concave și convexe utilizate în proiectoare necesită o precizie și stabilitate ridicate. Este nevoie de plastic transparent ridicat, cum ar fi PMMA. În același timp, unele piese optice de iluminat trebuie, de asemenea, să facă niște linii fine pe suprafața pieselor pentru a accepta lumina sau chiar lumina sau pentru a elimina orbirea.
D. Suprafață cu luciu ridicat:
Părțile cu luciu ridicat includ părți optice, precum și alte părți care necesită finisare ridicată a suprafeței (suprafața oglinzii). Acest tip de piese sunt utilizate pe scară largă în produsele electronice de larg consum, cum ar fi carcasele telefoanelor mobile. Proiectarea acestui tip de produse ar trebui să ia în considerare materialele plastice cu o fluiditate bună, designul grosimii și tehnologia matriței.
E. piese din plastic impermeabile
Multe produse electronice și electrice necesită rezistență la apă, cum ar fi ochelari impermeabili / ceasuri / electronice militare, produse în aer liber și instrumente cu apă umedă. Principalele metode de impermeabilizare sunt sigiliile criptate pe suprafața exterioară a produsului, cum ar fi cheile închise, mufele închise, canelurile de etanșare, sudarea cu ultrasunete etc.
F.IMD / IML (decorare în matriță, etichetă în matriță)
Acest proces este de a plasa filmul PET în cavitatea matriței de injecție și de a integra piesele de injecție într-o întreagă tehnologie de prelucrare, care se va lipi ferm de piesele din plastic. Caracteristicile produselor IMD / IML: claritate ridicată, stereoscopică, nu se estompează niciodată; transparența lentilelor de fereastră de până la 92%; suprafață rezistentă la uzură și rezistentă la zgârieturi pentru o durată lungă de viață; flotabilitatea produselor cheie în timpul turnării prin injecție, durata de viață a cheii poate ajunge de peste 1 milion de ori.
Piesa din plastic subțire
Panou din plastic IMD / IML
Piese de plastic precise
Piesa optică / capac transparent
Cutie impermeabilă cu injecție dublă
Carcasă precisă pentru produse electronice
Carcasă poroasă cu structură complexă
(2) Sfaturi pentru proiectarea precisă a pieselor din plastic
A. grosime uniformă a peretelui În turnarea prin injecție, plasticul este în stare lichidă pentru o perioadă foarte scurtă de timp, iar uniformitatea grosimii pereților pieselor are o influență mare asupra vitezei de curgere și a direcției plasticului. Grosimea pieselor se schimbă foarte mult, ceea ce va aduce o serie de defecte de calitate, cum ar fi nemulțumirea umplerii, deformarea, contracția, semnele de sudură, semnele de solicitare groase și subțiri etc. Prin urmare, grosimea peretelui pieselor de plastic precise ar trebui să fie la fel de uniformă ca posibil în proiectare. Schimbarea grosimii nu trebuie să fie prea mare, iar tranziția pantei sau a arcului trebuie făcută în schimbare.
B. acordați atenție coordonării dintre piese și faceți cerințe adecvate de precizie a dimensiunii. Pentru a asigura interschimbabilitatea între piese, oferim adesea cerințe stricte pentru acuratețea pieselor individuale. Dar pentru piesele din plastic, are o anumită flexibilitate și elasticitate. Uneori, atât timp cât proiectarea structurii este rezonabilă, abaterea poate fi corectată prin interacțiunea dintre piese, astfel încât standardul de precizie poate fi relaxat în mod corespunzător pentru a reduce dificultatea de fabricație. Grad.
C. selectarea materialelor Există multe tipuri de materiale plastice, iar performanța acestora variază foarte mult. Pentru piese din plastic precise, materialele cu contracție mică / deformare / stabilitate dimensională bună / rezistență bună la intemperii sunt selectate în funcție de cerințele de utilizare. (a) ABS / PC cu contracție scăzută este utilizat pentru a înlocui PP cu contracție ridicată și PVC / HDPE / LDPE cu contracție scăzută. ABS + GF este utilizat pentru a înlocui ABS.PC + GF cu PC. (b) Alegeți PA66 + GF sau PA6 + GF în loc de POM sau PA66 și PA6.
D. ia în considerare pe deplin procesul de turnare.
(a) Pentru piesele obișnuite de grosime, cutie sau disc, este mai bine să proiectați un arc microstrip pe suprafață și armături pe interior pentru a evita deformarea.
(b) Pentru piesele ultra-subțiri, grosimea pieselor ar trebui să fie uniformă, iar părțile interioare să nu aibă nervuri adânci de consolidare sau structuri complexe. Se recomandă utilizarea mașinii de turnare prin injecție de mare viteză.
(c) Duzele fierbinți sau matrițele fierbinți sunt utilizate pentru piese mari pentru a prelungi timpul de umplere și pentru a reduce stresul și deformarea formării.
(d) pentru părțile bicomponente realizate din două materiale, se adoptă injecție dublă de culoare în loc de injecție de clei.
(e) turnarea prin injecție verticală este recomandată pentru piesele cu inserții metalice mici.
E. Are loc de îmbunătățire. În proiectarea pieselor de plastic precise, este necesar să se evalueze posibilele abateri în producția viitoare.
(3) Verificarea proiectării
Matrițele de injecție au costuri ridicate, timp îndelungat și costuri ridicate de modificare, deci după finalizarea de bază a proiectării pieselor, este necesar să se facă probe fizice pentru a verifica proiectarea, pentru a determina raționalitatea parametrilor de proiectare a produsului, a găsi probleme și a îmbunătăți în avans.
Proiectarea verificării fizice se realizează în principal prin realizarea unui model prototip. Există două tipuri de confecționare de prototipuri: procesare CNC și imprimare 3D.
Utilizarea verificărilor fizice a prototipurilor necesită atenție la următoarele aspecte:
Costurile de producție ale prototipului A.CNC sunt în general mai mari decât imprimarea 3D. Pentru piesele mari, costul procesării CNC este relativ scăzut.
Pentru materiale și proprietăți mecanice sau cerințe de tratare și asamblare a suprafețelor, se recomandă prelucrarea CNC, astfel încât să se poată obține o rezistență mecanică bună. Pentru piesele de dimensiuni mici și rezistență redusă, se folosește tipărirea 3D. Imprimarea 3D este rapidă și este mult mai ieftină pentru piesele de dimensiuni mici.
B. Prototipurile pot verifica în general potrivirea ansamblului între piese, pot verifica erorile și omisiunile de proiectare și pot facilita îmbunătățirea proiectării. Cu toate acestea, prototipul nu poate reflecta în general cerințele tehnologice de formare a matriței, cum ar fi unghiul de proiectare a turnării / contracția / deformarea / linia de fuziune și așa mai departe
2. turnarea precisă a pieselor din plastic
(1) proiectarea matrițelor din plastic (proiectarea matrițelor) Matrițele de înaltă calitate sunt cheia pentru realizarea pieselor precise. Următoarele puncte trebuie respectate.
A. selectați cu precizie coeficientul de contracție al materialului plastic. Poziția rezonabilă a pieselor în matriță.
B. Materialul miezului mucegaiului va fi selectat ca material din oțel cu o bună stabilitate / rezistență la uzură / rezistență la coroziune.
C. sistemul de alimentare cu mucegai folosește Tsui fierbinte sau canalul fierbinte pe cât posibil, astfel încât părțile din fiecare parte a uniformității temperaturii să reducă deformarea.
D. matrița trebuie să aibă un sistem de răcire bun pentru a se asigura că piesele sunt răcite uniform într-un timp scurt.
E. matrița trebuie să aibă blocare laterală și alte dispozitive de poziționare.
F. setați în mod rezonabil poziția de ejectare a mecanismului de ejectare, astfel încât forța de ejectare a pieselor să fie uniformă și să nu se deformeze.
Instrument important de proiectare și analiză a mucegaiului (moldfow): Folosind software-ul de simulare a turnării prin injecție pentru a imita efectul procesului de turnare prin injecție sub diferiți parametri de setare, aflați în prealabil defectele în proiectarea produsului și proiectarea matriței, îmbunătățiți-le și optimizați-le și evitați greșelile majore în fabricarea matriței în cea mai mare măsură, care pot asigura foarte mult calitatea matriței și pot reduce costurile ulterioare.
(2) verificați mucegaiul.
Costul matriței simple este mult mai mic decât cel al matriței de producție. Pentru piese din plastic cu injecție precisă, este necesar să se realizeze o matriță simplă pentru a verifica designul matriței înainte de a face matrița de producție formală, astfel încât să se obțină parametri care să îmbunătățească proiectarea matriței și să asigure succesul matriței de producție.
(3) prelucrarea matriței
Matrițele de înaltă calitate trebuie prelucrate cu următoarele mașini de înaltă precizie.
A. Mașină-unelte CNC de înaltă precizie
B. mașină de sclipire cu oglindă
C. tăierea lentă a sârmei
D. mediu de lucru la temperatură constantă
E. echipamentele de testare necesare. În plus, procesarea matriței trebuie să urmeze un proces strict și să se bazeze pe personal de înaltă calitate pentru a opera.
(4) selecția mașinii de turnare prin injecție
Echipamente pentru turnarea prin injecție a pieselor din plastic de înaltă precizie.
A. ar trebui să utilizeze o mașină precisă de turnare prin injecție cu o durată de viață de cel mult 5 ani.
B. mediul din fabrică este curat și ordonat.
C. pentru piesele ultra-subțiri, trebuie să existe o mașină de turnat prin injecție de mare viteză.
D. Părțile duble sau impermeabile trebuie să aibă două mașini de turnat prin injecție.
F. sistem de asigurare a calității sunetului
(5) ambalare pentru piese din plastic precise
Ambalarea bună este importantă pentru a preveni zgârieturile, deformările, praful în transport, depozitarea pieselor de plastic precise.
A. piesele cu luciu ridicat trebuie lipite cu folie de protecție.
B. piesele cu pereți subțiri trebuie să fie înfășurate în buzunare speciale sau spumă sau separate prin cuțit de hârtie pentru a evita presiunea directă.
C. Părțile care trebuie transportate pe distanțe lungi nu trebuie așezate liber în cutii. Mai multe cutii de carton ar trebui să fie fixate împreună prin stive și apărătoare.
Compania Mestech are mașini și echipamente pentru producerea precisă a matriței din plastic și a turnării prin injecție. Sperăm să vă oferim servicii de fabricare și producție a matriței pentru piese din plastic precise.
