Mucegai de alergare la cald
Scurta descriere:
Mucegai de alergare la caldeste un fel de matriță care folosește dispozitivul de încălzire pentru a menține topirea în alergător de la solidificare tot timpul. Deoarece plasticul din alunecare este întotdeauna în stare topită, iar materialul duzei de răcire nu trebuie eliminat în timpul turnării prin injecție. Are un ciclu de formare mai scurt decât cel al mucegaiului tradițional și economisește mai multe materii prime, astfel încât matrița de tip hot runner a fost utilizată pe scară largă în țările și regiunile dezvoltate din lume.
Matrița pentru alunecare la cald este un fel de matriță care folosește dispozitivul de încălzire pentru a menține topitura din alunecare de la solidificare tot timpul. Deoarece plasticul din alunecare este întotdeauna în stare topită, iar materialul duzei de răcire nu trebuie eliminat în timpul turnării prin injecție. Are un ciclu de formare mai scurt decât cel al mucegaiului tradițional și economisește mai multe materii prime, astfel încât matrița de tip hot runner a fost utilizată pe scară largă în țările și regiunile dezvoltate din lume.
Sistemul de turnare a canelelor la cald în matriță este un subsistem important de sprijin al sistemului de matriță prin injecție. Se asigură că materialul plastic topit în alergător este menținut la temperatură constantă pentru o lungă perioadă de timp prin încălzire electrică. Este un mijloc important de a ajuta la producerea unor piese de suprafață de dimensiuni mari, cu pereți subțiri, de înaltă calitate, produse prin turnare prin injecție și pentru a realiza o producție eficientă.
Matriță de injecție a canalului fierbinte
Sistem de alergare la cald în matriță
Structura sistemului de alergare la cald
Sistemul de canalizare la cald este compus, în general, din duză fierbinte, colector cald, regulator de temperatură și accesorii. Există două tipuri de duze fierbinți: duză fierbinte deschisă și duză fierbinte cu supapă cu știft. Deoarece forma duzei calde determină în mod direct selecția sistemului de canalizare la cald și fabricarea matriței, sistemul de canalizare la cald este de obicei împărțit în sistem de canalizare la cald deschis și sistem de canalizare la cald cu supapă cu știft. Placa despărțitoare este utilizată în alimentarea cu mai multe cavități sau în mai multe puncte, alimentarea cu un singur punct, dar compensată la nivel de material. Materialul este de obicei P20 sau H13. Placa despărțitoare este în general împărțită în două categorii standard și non-standard. Structura sa este determinată în principal de distribuția cavității în matriță, dispunerea duzei și poziția porții. Cutia de control al temperaturii include mufa gazdă, cablu, conector și cabluri mufă și femelă, etc. Accesoriile pentru canalul fierbinte includ de obicei: încălzitor și termocuplu, inelul de etanșare al canalului, conectorul și cutia de joncțiune etc.
Tipuri de sistem de alergare la cald
Există două tipuri de canalizări calde: sistem de canalizare deschisă și sistem de canalizare caldă cu valvă ac. Acestea sunt denumite în funcție de duza fierbinte deschisă și respectiv de canalul de încălzire cu supapă cu ac.
1). Tip deschis
Matrița de tip hot runner are avantajele unei structuri simple, o limitare ridicată a materialului, extragerea ușoară a firelor și scurgerea firului, o calitate slabă a suprafeței și puține aplicații în matrițele de înaltă precizie din străinătate. Aceeași matriță poate fi amestecată cu supape cu ac de la diferiți producători. Canalul fierbinte deschis poate fi împărțit în două părți: canalul cald cu port de apă mare și canalul cald cu poartă punctuală. Alergător fierbinte al porții punct, așa cum sugerează și numele, poarta porții punct este foarte mică, în general doar 80 de fire, suprafața produsului este foarte netedă, potrivită pentru turnarea prin injecție a produselor mici. Canalul fierbinte cu poartă mare are poartă mare și volum mare de injecție, care este potrivit pentru injectarea produselor mari
2). Tip pin supapă
Supapă caldă de tip supapă cu pini economisește material, suprafața pieselor din plastic este frumoasă, calitatea internă este compactă, iar rezistența este mare. În lume există două conducte calde principale cu supapă cu ac (conform principiului injecției): tip cilindru și tip arc.
Diferența dintre tipul arcului și tipul cilindrului este că nu poate controla secvența de timp și nu poate rezolva problema urmelor de sudare. Au fost dezvoltate duze rezistente la uzură cu diametru mic, supape cu arc și duze de încălzire interioare.
Cum funcționează hot runner?
Deoarece tija de încălzire și inelul de încălzire sunt situate în apropierea sau în centrul canalului, întregul canal de la ieșirea duzei până la poarta mașinii de turnat prin injecție se află într-o stare de temperatură ridicată, care menține plasticul în canalul de topire într-o topire stat. Prin urmare, tehnologia de canalizare la cald este denumită uneori sistem de chiuvetă pentru conducte de căldură sau turnare fără canal. Sistemul de canalizare la cald constă în general din duză fierbinte, distribuitor, cutie de control al temperaturii și accesorii.
Caracteristicile alergătorului fierbinte
Aplicarea tehnologiei sistemelor de matriță pentru hot runner devine din ce în ce mai matură. Are multe avantaje, ceea ce promovează dezvoltarea industriei de turnare prin injecție. Există, de asemenea, unele neajunsuri pe care ar trebui să le luăm în considerare în aplicație.
Avantajul matriței sistemului de alergare la cald
A. Potrivit pentru produse de mari dimensiuni
Datorită dimensiunilor mari, volumului mare de injecție și suprafeței mari a pieselor, este dificil să păstrați materialele plastice în turnarea obișnuită prin injecție și să umpleți cavitatea în stare de topire la temperatură ridicată. Pentru a asigura o turnare completă prin injecție, trebuie utilizată o injecție multipluă cu canal cald.
B. Potrivit pentru obiecte dificil de formatat
Vâscozitate ridicată, vâscozitate scăzută, temperatură ridicată de turnare. Sistemul hot runner poate rezolva aceste probleme. De exemplu: injecție de pulbere de metal, injecție de pulbere ceramică, injecție de magnet de plastic, injecție de rulmenți de plastic, cauciuc termoplastic (TPE). C. Economii de costuri
Injecție de căldură la cald, fără duză, fără deșeuri de căldură, economisind o mulțime de costuri materiale.
D. Reduceți presiunea de injecție, economisiți energie, îmbunătățiți productivitatea mașinii de turnare prin injecție, reduceți uzura matriței.
E. Potrivit pentru turnare prin injecție de mare viteză. Turnarea prin injecție de mare viteză nu numai că îmbunătățește eficiența producției de produse cu pereți subțiri, cum ar fi cupe și recipiente.
F. Îmbunătățirea calității produsului
În procesul de formare a mucegaiului de alunecare la cald, temperatura topiturii de plastic este controlată cu precizie de sistemul de alunecare la cald. Materialele plastice pot curge mai uniform în fiecare cavitate, rezultând părți de aceeași calitate. Piesele de alergare fierbinte au o calitate bună, un stres rezidual scăzut și o mică deformare după demolare. Multe produse de înaltă calitate de pe piață sunt produse de matrițe de tip hot runner. Multe piese din plastic ale telefoanelor Motorola, imprimantelor HP și laptopurilor Dell sunt realizate cu matrițe cu suport cald.
G. Promovarea automatizării producției
Produsul finit este format din mucegai de alergare fierbinte, nu este nevoie să tăiați poarta, iar canalul rece este reciclat. Este propice automatizării producției. Mulți producători străini combină canalul cald cu automatizarea, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției.
Deficiența matriței sistemului de canalizare la cald
În comparație cu matrița pentru alunecare rece, neajunsurile mucegaiului pentru alunecare la cald sunt rezumate în următoarele aspecte.
A. Creșterea costului mucegaiului Componentele canalului fierbinte sunt mai scumpe, iar costul matrițelor canalului cald poate crește substanțial. Dacă ieșirea piesei este mică și raportul costurilor matriței este ridicat, nu este economic.
B. Cerințe ridicate ale echipamentului Pentru a fi prelucrate cu precizie, este necesar să se prelucreze matrița pentru canalul cald. Integrarea și coordonarea sistemului de rulare la cald și a matriței sunt foarte stricte, altfel vor exista multe probleme grave în procesul de producție a matriței.
C. Funcționare și întreținere complexă
În comparație cu matrița pentru rulouri reci, funcționarea și întreținerea matriței la cald este complexă. Dacă sunt utilizate în mod necorespunzător, piesele canalului fierbinte sunt ușor de deteriorat și nu pot fi produse, ducând la pierderi economice uriașe.
În general vorbind, matrițele de tip hot runner au fost din ce în ce mai utilizate pe scară largă datorită eficienței ridicate și a produselor de înaltă calitate, odată cu dezvoltarea tehnologiei de procesare a matriței și a tehnologiei echipamentelor de injecție.
Aplicarea turnării la cald
1. Pentru piese de dimensiuni mari
Pentru piesele a căror dimensiune depășește 300 mm, volumul și spațiul injecției de plastic sunt mai mari datorită dimensiunii mari. Dacă plasticul topit este răcit prea repede, umplerea cavității nu este suficientă, rezultând în lipsa lipiciului și a concavei. Chiuveta și linia de fuziune evidentă sau diferența de temperatură sunt prea mari pentru a provoca contracția sau deformarea deformării pieselor. Prin urmare, adăugarea unui canal cald va asigura că materialele plastice lichide injectate mențin temperatura constantă pentru o lungă perioadă de timp și se asigură că topitura poate fi umplută rapid și complet. Cavitatea și eliberarea rapidă a stresului, obțin produse calificate. Aceste produse includ: cutie de depozitare din plastic, cutie de rulare, palet din plastic, tablou de bord auto, bara de protecție etc.
2. Pentru piese cu pereți subțiri
Pentru piesele cu pereți subțiri cu grosime mai mică de 1,0 mm, disiparea căldurii este rapidă și răcirea rapidă, topirea nu este ușor de umplut sau este foarte ușor să se producă repere și deformări serioase. Viteza de umplere a adezivului de topitură poate fi mărită utilizând un strat de fierbinte, ceea ce este benefic pentru viteza de umplere a adezivului de topitură. Părțile sunt complet formate. Aceste produse includ carcasa telefonului, panoul, etc. Dacă matrița de rulare la cald este combinată cu mașina de injecție de mare viteză (mașină de injecție complet electrică), cea mai subțire dimensiune a pieselor poate fi de la 0,30 mm la 0,50 mm.
3. Folosit pentru piese de înaltă calitate: abajur, margele de lampă,
Piesele exterioare de înaltă calitate, cum ar fi abajururile auto și mărgelele LED necesită o transparență optică ridicată și nu pot avea defecte de culoare și amprentă; panou transparent de lumină înaltă pentru instrument, precum și coajă pentru aparate de uz casnic în oglindă; dimensiune mare Capacul exterior al echipamentelor electrice trebuie să fie echipat cu puncte de alimentare cu clei pe suprafața pieselor, dar nu sunt permise cicatrici de alimentare cu clei.
4. Folosit pentru piese complexe structurale
Acest tip de produs se datorează în principal nevoii produsului, există multe trepte și nervuri în interior, iar ruta de curgere a topiturii este bifurcată, complicată și dificil de umplut. Există multe tipuri de rame pentru lămpi.
5. Pentru piese cu fluiditate redusă
Pentru a îmbunătăți și a îmbunătăți proprietățile materialelor plastice, vom adăuga fibre de sticlă, ignifug, pulbere de metal, pulbere de carbon și aditivi anti-ultraviolete la materiale plastice. Acest lucru poate îmbunătăți stabilitatea dimensională și sinteza pieselor și proprietățile mecanice, rezistența la foc, proprietățile electrice și rezistența la îmbătrânire. De exemplu, este utilizat pentru cutia de joncțiune în aer liber, carcasa produsului de comunicație, carcasa electrocasnică și piese.
6. Pentru piese mari de lot
Controlul costurilor pentru piesele mari ale lotului este foarte important. Pentru a scurta timpul de turnare prin injecție și pentru a evita costurile aduse de partea duzei, sunt adesea folosite matrițe cu rolă fierbinte.
Compania Mestech este specializată în diverse piese din plastic pentru producția de mucegai și injecție. Am acumulat o experiență bogată în fabricarea abajurului transparent, a carcasei mari din plastic și a matriței de alergare la cald pentru turnare prin injecție cu mai multe cavități. Așteptăm cu nerăbdare oportunitatea de a coopera și de a vă servi în acest domeniu. Va rog sa ne contactati.
Caracteristicile canalului cald Aplicarea tehnologiei sistemului de matriță pentru canalul cald devine din ce în ce mai matură. Are multe avantaje, ceea ce promovează dezvoltarea industriei de turnare prin injecție. Există, de asemenea, unele neajunsuri pe care ar trebui să le luăm în considerare în aplicație. Avantajul matriței sistemului de alergare la cald
A. Potrivit pentru produse la scară largă Datorită dimensiunilor mari, volumului mare de injecție și suprafeței mari a pieselor, este dificil să se păstreze materialele plastice în turnare prin injecție obișnuită și să se umple cavitatea în stare de topire la temperatură ridicată. Pentru a asigura o turnare completă prin injecție, trebuie utilizată o injecție multipluă cu canal cald.
B. Potrivit pentru obiecte dificil de format Vâscozitate ridicată, vâscozitate scăzută, temperatură ridicată de turnare. Sistemul hot runner poate rezolva aceste probleme. De exemplu: injecție de pulbere de metal, injecție de pulbere ceramică, injecție de magnet de plastic, injecție de rulmenți de plastic, cauciuc termoplastic (TPE).
C. Economii de costuri Injecție la cald, fără duză, fără deșeuri, reducând costurile materiale.
D. Reduceți presiunea de injecție, economisiți energie, îmbunătățiți productivitatea mașinii de turnare prin injecție, reduceți uzura matriței.
E. Potrivit pentru turnare prin injecție de mare viteză. Turnarea prin injecție de mare viteză nu numai că îmbunătățește eficiența producției de produse cu pereți subțiri, cum ar fi cupe și recipiente.
F. Îmbunătățirea calității produsului În procesul de formare a matriței pentru alunecare la cald, temperatura topiturii de plastic este controlată cu precizie de sistemul de alunecare la cald. Materialele plastice pot curge mai uniform în fiecare cavitate, rezultând părți de aceeași calitate. Piesele de alergare fierbinte au o calitate bună, un stres rezidual scăzut și o mică deformare după demolare. Multe produse de înaltă calitate de pe piață sunt produse de matrițe de tip hot runner. Multe piese din plastic ale telefoanelor Motorola, imprimantelor HP și laptopurilor Dell sunt realizate cu matrițe cu suport cald.
G. Promovarea automatizării producției Produsul finit este format din mucegai de alergare la cald, nu este nevoie să tăiați poarta, iar alea rece este reciclată. Este propice automatizării producției. Mulți producători străini combină canalul cald cu automatizarea, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției.
Deficiența matriței pentru sistemul de alunecare la cald În comparație cu matrița pentru alunecare la rece, neajunsurile matriței la alunecare la cald sunt rezumate în următoarele aspecte.
A. Creșterea costului mucegaiului Componentele canalului fierbinte sunt mai scumpe, iar costul matrițelor canalului cald poate crește substanțial. Dacă ieșirea piesei este mică și raportul costurilor matriței este ridicat, nu este economic.
B. Cerințe ridicate ale echipamentului Pentru a fi prelucrate cu precizie, este necesar să se prelucreze matrița pentru canalul cald. Integrarea și coordonarea sistemului de rulare la cald și a matriței sunt foarte stricte, altfel vor exista multe probleme grave în procesul de producție a matriței.
C. Funcționare și întreținere complexă În comparație cu matrița de rulare la rece, funcționarea și întreținerea matriței la cald este complexă. Dacă sunt utilizate în mod necorespunzător, piesele canalului fierbinte sunt ușor de deteriorat și nu pot fi produse, ducând la pierderi economice uriașe.
În general vorbind, matrițele de tip hot runner au fost din ce în ce mai utilizate pe scară largă datorită eficienței ridicate și a produselor de înaltă calitate, odată cu dezvoltarea tehnologiei de procesare a matriței și a tehnologiei echipamentelor de injecție.
Aplicarea turnării la cald 1). Pentru piese de dimensiuni mari Pentru piesele a căror dimensiune depășește 300 mm, volumul și spațiul injecției de plastic sunt mai mari datorită dimensiunilor mari. Dacă plasticul topit este răcit prea repede, umplerea cavității nu este suficientă, rezultând în lipsa lipiciului și a concavei. Chiuveta și linia de fuziune evidentă sau diferența de temperatură sunt prea mari pentru a provoca contracția sau deformarea deformării pieselor. Prin urmare, adăugând un strat cald va asigura că materialele plastice lichide injectate mențin temperatura constantă pentru o lungă perioadă de timp și se asigură că topitura poate fi umplută rapid și complet. Cavitatea și eliberarea rapidă a stresului, obțin produse calificate. Aceste produse includ: cutie de depozitare din plastic, cutie de rulare, palet din plastic, tablou de bord auto, bara de protecție etc. 2). Pentru piese cu pereți subțiri Pentru piese cu pereți subțiri cu grosime mai mică de 1,0 mm, disiparea căldurii este rapidă și răcirea este rapidă, topirea nu este ușor de umplut sau este foarte ușor să se producă repere și deformări serioase. Viteza de umplere a adezivului de topitură poate fi mărită utilizând un strat de fierbinte, ceea ce este benefic pentru viteza de umplere a adezivului de topitură. Părțile sunt complet formate. Aceste produse includ carcasa telefonului, panoul, etc. Dacă matrița de rulare la cald este combinată cu mașina de injecție de mare viteză (mașină de injecție complet electrică), cea mai subțire dimensiune a pieselor poate fi de la 0,30 mm la 0,50 mm. 3). Utilizat pentru piese de înaltă calitate: abajur, margele de lampă, piese exterioare de înaltă calitate, cum ar fi abajururi auto și margele LED necesită transparență optică ridicată și nu pot avea defecte de culoare și amprentă; panou transparent de lumină înaltă pentru instrument, precum și coajă pentru aparate de uz casnic în oglindă; dimensiune mare Capacul exterior al echipamentelor electrice trebuie să fie echipat cu puncte de alimentare cu clei pe suprafața pieselor, dar nu sunt permise cicatrici de alimentare cu clei. 4). Utilizat pentru piese complexe structurale Acest tip de produs se datorează în principal necesității produsului, există multe trepte și nervuri în interior, iar traseul de curgere al topiturii este bifurcat, complicat și dificil de umplut. Există multe tipuri de rame pentru lămpi. 5). Pentru piesele cu fluiditate redusă Pentru a îmbunătăți și îmbunătăți proprietățile materialelor plastice, vom adăuga fibre de sticlă, ignifuge, pulbere de metal, pulbere de carbon și aditivi anti-ultraviolete la materiale plastice. Acest lucru poate îmbunătăți stabilitatea dimensională și sinteza pieselor și proprietățile mecanice, rezistența la foc, proprietățile electrice și rezistența la îmbătrânire. De exemplu, este utilizat pentru cutia de joncțiune în aer liber, carcasa produsului de comunicație, carcasa electrocasnică și piese. 6). Pentru piesele de loturi mari Controlul costurilor pentru piesele de loturi mari este foarte important. Pentru a scurta timpul de turnare prin injecție și pentru a evita costurile aduse de partea duzei, sunt adesea folosite matrițe cu rolă fierbinte.
Compania Mestech este specializată în diverse piese din plastic pentru producția de mucegai și injecție. Am acumulat o experiență bogată în fabricarea abajurului transparent, a carcasei mari din plastic și a matriței de alergare la cald pentru turnare prin injecție cu mai multe cavități. Așteptăm cu nerăbdare oportunitatea de a coopera și de a vă servi în acest domeniu. Va rog sa ne contactati.
