Procesul de turnare sub presiune

Scurta descriere:

Procesul de turnare sub presiune este procesul în care aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb și aliajele acestora sunt topite la temperatură ridicată și injectate în cavitatea matriței și apoi răcite sub presiune pentru a obține piese.

Trimiteți-ne un e-mail Descărcați în format PDF

Detaliile produsului

Temperatura de lucru a turnării sub presiune a metalelor neferoase este mult mai mică decât cea a turnării cu fier, iar echipamentele de turnătorie corespunzătoare și cerințele de proces sunt simple și mici. Producția de turnare sub presiune poate obține o calitate foarte bună a suprafeței și o precizie dimensională, potrivită în special pentru fabricarea standard pe scară largă a pieselor mici și mijlocii, care oferă un bun suport pentru piese electronice moderne, aparate electrice, automobile, dispozitive medicale, instrumente și kithen instrumente. Diferitele aliaje metalice au un caracter mult diferit în procesul de turnare sub presiune. Secțiunea lor minimă și tirajul minim sunt diferite, temperatura punctului de topire este diferită, finisarea suprafeței este diferită, deci este mai bine să implicați echipa noastră de ingineri încă de la început în timpul procesului de proiectare pentru a utiliza expertiza noastră în proiectare pentru producție.

Există cinci factori principali în procesul de turnare sub presiune a metalelor:

1. Material de turnare sub presiune;

2. Tipuri de proces de turnare sub presiune;

3. Mașină de turnare sub presiune;

4. Matriță de turnare;

5. Procesarea și finisarea postului pentru piese de turnare sub presiune

Procesul de turnare sub presiune a metaleloreste un proces de unificare a presiunii, vitezei și timpului utilizând cele trei elemente ale mașinii, matriței și aliajului. Pentru prelucrarea la cald a metalelor, existența presiunii este principala caracteristică a procesului de turnare sub presiune, care este diferită de alte metode de turnare. Turnarea sub presiune este o metodă specială de turnare cu tăiere mai mică și fără, care sa dezvoltat rapid în tehnologia modernă de prelucrare a metalelor. Este un proces de umplere a matriței cu metal topit sub presiune ridicată și viteză mare și formarea turnării prin cristalizare și solidificare sub presiune ridicată. Presiunea ridicată și viteza mare sunt principalele caracteristici ale turnării sub presiune. Presiunea utilizată în mod obișnuit este de zeci de megapascali, viteza de umplere (viteza interioară a porții) este de aproximativ 16-80m / s, iar timpul de umplere a lichidului metalic în cavitatea mucegaiului este foarte scurt, aproximativ 0,01-0,2s. Turnarea sub presiune a metalelor este un proces de turnare a metalelor care se caracterizează prin forțarea metalului topit sub presiune ridicată într-o cavitate a matriței. Cavitatea și miezul matriței sunt realizate cu matrițe din oțel întărit care au fost prelucrate în formă și funcționează similar cu o matriță de injecție în timpul procesului. În funcție de tipul de metal turnat, se folosește o mașină cu cameră caldă sau rece.

1. Material de turnare sub presiune MESTECH oferă piese de turnare sub presiune pentru aliaj de zinc, aliaj de aluminiu și aliaj de magneziu. Deoarece aceste trei materiale sunt cele mai utilizate materiale din aliaj de turnare sub presiune în prezent.

Caracteristicile aliajului de zinc:

--- Rezistență și duritate ridicate

--- Conductivitate electrică excelentă

--- Conductivitate termică ridicată

--- Materie primă cu cost redus

--- Precizie și stabilitate dimensională ridicată

--- Capacitate excelentă de perete subțire

--- Abilitatea de a forma rece, care facilitează îmbinarea

--- Caracteristici de finisare de înaltă calitate

--- Rezistență excelentă la coroziune --- Reciclabilitate completă

2. Caracteristicile aliajului de aluminiu:

--- Temperaturi ridicate de funcționare

--- Rezistență remarcabilă la coroziune

--- Ușoare

--- Rezistență și duritate foarte bune

--- Rigiditate bună și raport rezistență / greutate

--- Proprietăți excelente de ecranare EMI și RFI

--- Conductivitate termică excelentă

--- Conductivitate electrică ridicată

--- Caracteristici bune de finisare

--- Reciclabilitate completă

3. Caracteristicile aliajului de magneziu:

--- Conductivitate ridicată; electric și termic

--- Rezistă la temperaturi ridicate de funcționare

--- Precizie și stabilitate dimensională ridicată

--- Capacitate excepțională de perete subțire

--- Rezistență bună la coroziune în mediu

--- Caracteristici bune de finisare

--- Reciclabilitate completă

1 Procesul de turnare sub presiune în cameră fierbinte

Turnarea sub presiune cu cameră fierbinte, numită uneori turnarea cu gât, este cea mai populară dintre cele două procese de turnare sub presiune. În acest proces, camera cilindrului mecanismului de injecție este complet scufundată în baia de metal topit. Un sistem de alimentare cu metal cu gât de găină atrage metalul topit în cavitatea matriței.

În timp ce scufundarea directă în baia topită permite injectarea rapidă și convenabilă a mucegaiului, are ca rezultat și o sensibilitate crescută la coroziune. Datorită acestui fapt, procesul de turnare sub presiune cu cameră fierbinte este cel mai potrivit pentru aplicații care utilizează metale cu puncte de topire scăzute și fluiditate ridicată. Metalele bune pentru procesul de turnare sub presiune cu camere fierbinți includ plumb, magneziu, zinc și cupru.

2 Procesul de turnare sub presiune în cameră rece

Procesul de turnare sub presiune cu cameră rece este foarte similar cu turnarea sub presiune cu cameră fierbinte. Cu un design care se concentrează pe minimizarea coroziunii mașinii, mai degrabă decât eficiența producției, metalul topit este introdus automat sau manual în sistemul de injecție. Aceasta elimină necesitatea ca mecanismul de injecție să fie scufundat în baia de metal topit.

Pentru aplicații care sunt prea corozive pentru proiectarea prin imersiune a turnării sub presiune cu cameră caldă, procesul cu cameră rece poate fi o alternativă excelentă. Aceste aplicații includ turnarea metalelor cu temperaturi ridicate de topire, cum ar fi aluminiu și aliaje de aluminiu.

3 Procesul de turnare sub presiune la joasă presiune

Turnarea sub presiune la joasă presiune este un proces cel mai potrivit pentru componentele din aluminiu care sunt simetrice în jurul unei axe de rotație. Roțile vehiculelor, de exemplu, sunt adesea fabricate prin turnare sub presiune la joasă presiune. În acest tip de proces, matrița este situată vertical deasupra băii de metal topit și conectată printr-un tub de ridicare. Când camera este presurizată (de obicei între 20 și 100kPa), metalul este tras în sus și în matriță. Eliminarea alimentatoarelor din acest tip de proces de turnare sub presiune oferă randamente ridicate de turnare.

4 Procesul de turnare sub presiune

Turnarea sub presiune sub vid (VPC) este un proces de turnare sub presiune relativ nou, care oferă o rezistență sporită și o porozitate minimă. Acest proces este similar cu turnarea sub presiune la joasă presiune, cu excepția cazului în care locațiile matriței turnate sub presiune și ale băii de metal topit sunt inversate. Camera cilindrului poate deveni un vid, care forțează metalul topit în cavitatea matriței. Acest design reduce turbulența și limitează cantitatea de incluziuni de gaze. Turnarea sub presiune sub vid este benefică în special în aplicațiile destinate tratamentului termic post-turnare.

5 Procesul de turnare prin presare

Squeeze casting a fost creat ca o soluție viabilă pentru turnarea metalelor și aliajelor cu fluiditate redusă. În acest proces, metalul topit umple o matriță deschisă, care apoi stoarce închisă, forțând metalul în porțiunile încastrate ale turnării. Procesul de turnare prin stoarcere oferă produse extrem de dense și este un proces complementar tratamentului termic ulterior. Procesul este cel mai adesea asociat cu aluminiu topit și este utilizat în aplicații care necesită armarea fibrelor.

6 Procesul de turnare semi-solidă

Turnarea sub presiune semi-solidă, uneori numită Thixoforming, este un alt proces care oferă porozitate minimă și densitate maximă. O mașină taie piesa de prelucrat în melci mai mici și apoi o încălzește. Odată ce metalul a atins tranziția de fază între solid și lichid, rezultând o textură oarecum nămolită, un manșon împușcat îl forțează în cavitatea matriței, unde se întărește. Avantajul acestui lucru este o precizie îmbunătățită. Metalele neferoase, cum ar fi aliajul de magneziu și aliajul de aluminiu, sunt utilizate cel mai adesea în procesul de turnare sub presiune semi-solidă.

7. Tipuri de proces de turnare sub presiune

Toate tipurile de procese de turnare sub presiune sunt concepute având în vedere același scop-turnati o matrita folosind metal topit injectat. În funcție de tipul de metal topit, geometria piesei și dimensiunea piesei, diferite procese de turnare sub presiune pot oferi rezultate superioare față de metodele alternative. Cele două tipuri principale de procese de turnare sub presiune sunt turnarea sub presiune cu cameră caldă și rece. Variațiile acestor două tipuri de turnare sub presiune includ:

Turnare sub presiune la joasă presiune

Turnare sub presiune sub vid

Strângeți turnarea sub presiune

Turnare sub presiune semi-solidă

1 Mașină de turnare sub presiune a camerei de presiune la cald

În funcție de structura și dispunerea camerei, aceasta poate fi împărțită în forme orizontale și verticale. Creuzetul pentru metalul topit este atașat la mașină prin camera de presare la cald, iar mecanismul cu piston pentru presiunea hidraulică a metalului care intră în matriță este instalat în creuzet. Unele role de presare la cameră de presare la cald folosesc aer comprimat pentru a injecta direct presiunea hidraulică a metalului în matriță fără mecanism cu piston.

Mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte

Mașina de turnare sub presiune la cameră de presare la cald este utilizată în principal pentru aliajul de turnare sub presiune cu punct de topire scăzut, cum ar fi zinc, magneziu și staniu.

2 Mașină de turnare sub presiune a camerei de presiune la rece

Topirea metalului în afara mașinii și apoi adăugarea metalului lichid în camera de compresie cu o lingură poate fi împărțită în mașină de turnare sub presiune cu cameră rece verticală și mașină de turnare sub presiune cu cameră rece orizontală în funcție de direcția de mișcare a pistonului de compresie.

Metalul lichid este îndepărtat din cuptorul mașinii verticale de turnare sub presiune la rece și turnat în camera de compresie. Metalul este hidraulic presat în matriță de pistonul de compresie, iar surplusul de metal este împins afară de un alt piston.

Mașină de turnare sub presiune cu cameră rece

Mașina de turnare sub presiune cu cameră rece orizontală este aceeași cu cea verticală, dar mișcarea pistonului este orizontală. Majoritatea mașinilor moderne de turnare sub presiune sunt orizontale. Mașinile de turnare sub presiune cu camere reci pot turna sub presiune metale cu punct de topire ridicat sau metale ușor oxidate, cum ar fi aluminiu, aliaje de cupru etc.

3. Mașină de turnare.

Mașina de turnare sub presiune este utilizată pentru mașina de turnare sub presiune. Acesta include două tipuri de mașină de turnare sub presiune la cameră de presare la cald și mașină de turnare sub presiune la cameră de presare la rece. Mașina de turnare sub presiune a camerei de presare la rece este împărțită în două tipuri: drept și orizontal. Metalul topit este injectat în matriță de mașina de turnare sub presiune sub acțiunea presiunii pentru răcire și formare, iar piesele turnate din metal solid pot fi obținute după deschiderea matriței.

Mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte

Mașină de turnare sub presiune cu cameră rece

4. Matriță de turnare

În diferite forme, condițiile de lucru ale matriței turnate sub presiune sunt destul de dure. Turnarea sub presiune este de a face metalul topit umplut cu cavitatea matriței sub presiune ridicată și viteză mare, și contactul cu metalul fierbinte în mod repetat în timpul procesului de lucru. Prin urmare, mucegaiul de turnare sub presiune trebuie să aibă o rezistență ridicată la oboseală termică, conductivitate termică și rezistență la uzură, rezistență la coroziune, rezistență la impact, duritate roșie, demolare bună și așa mai departe. Prin urmare, tehnologia de tratare a suprafeței de turnare sub presiune necesită o tehnologie înaltă.