Prelucrarea la suprafață a pieselor din plastic
Scurta descriere:
Postprocesarea la suprafață a pieselor din plastic include: vopsea cu pulverizare de suprafață, serigrafie, tampografie, imprimare prin transfer de apă, imprimare prin transfer termic, galvanizare, placare sub vid, ștanțare la cald, gravare cu laser.
Postprocesarea suprafeței pieselor din plastic se mai numește și tratarea suprafeței și decorarea pieselor din plastic Postprocesarea pieselor din plastic este proces important pentru a obține aspectul produselor de înaltă calitate.
Aspectul rafinat și unic al produsului afectează direct cumpărătorul cu un sentiment intuitiv și câștigă interesul consumului. În același timp, transmite clienților informații clare despre produs și producător, astfel încât să câștige piața.
Tehnologia de tratare a suprafeței pieselor din plastic este de a pulveriza acoperirea pe suprafața pieselor turnate prin injecție și de a imprima caracterele tiparului, astfel încât să protejeze piesele de deteriorarea externă / să obțină un aspect frumos și informații despre marca produsului prezentate clienților.
1. vopsea spray de suprafață
Piesele din plastic sunt pulverizate cu vopsea pentru a proteja suprafața pieselor de contactul direct cu alte obiecte, pentru a evita zgârieturile / zgârieturile și oxidarea, pentru a prelungi durata de viață și, de asemenea, pentru a înfrumuseța aspectul.
Prin intermediul presiunii aerului, pistolul de pulverizare se dispersează în picături uniforme și fine, care pot fi aplicate pe suprafața stratului de acoperire. (Poate fi împărțit în pulverizare cu aer, pulverizare fără aer și pulverizare electrostatică etc.).
De obicei, pistolul de pulverizare este folosit pentru a pulveriza uniform pe suprafața obiectului, apoi vopseaua este uscată și solidificată pentru a forma un film dur. Are funcțiile de protecție, frumusețe și marcare. Este utilizat în principal în automobile, avioane, materiale plastice, lemn, piele și așa mai departe.
Vopseaua pulverizată de suprafață este utilizată pe scară largă în electronice, aparate electrice, automobile și alte produse și echipamente.
A. Pulverizare obișnuită a vopselei.
Pulverizarea obișnuită a vopselei este cea mai de bază tehnologie de pulverizare. Funcția sa principală este de a proteja suprafața pieselor și de a prelungi durata de viață și de a da culoarea finală suprafeței pieselor. Vopseaua obișnuită poate modula o varietate de culori pentru a da aspectul produselor. Vopseaua obișnuită poate modula, de asemenea, diferite efecte de luciu într-o anumită măsură, dar pentru a obține un luciu mai bun. Grad și mâner, trebuie, de asemenea, să adăugați spray UV sau spray de cauciuc pe el.
B. Pulverizare UV, pulverizare cauciuc
Spray UV și vopsea spray cauciuc sunt toate vopsea transparentă.
Pulverizarea UV are o rezistență bună la uzură și poate obține o senzație de strălucire și straturi mai bună decât pulverizarea obișnuită a vopselei. Are trei niveluri de spectrofotometrie / neutralitate / mut. Procesul de pulverizare UV depinde de întărirea luminii UV. Cabina de pulverizare cu vopsea UV trebuie să fie curată de înaltă calitate și rezistentă la praf.
Pulverizarea cauciucului este utilizată în principal pentru a crea un strat moale de cauciuc sau piele pe suprafața pieselor.
Vopseaua UV și vopseaua cauciucată sunt transparente, iar afinitatea lor cu materialele plastice nu este suficient de bună, așa că majoritatea dintre ele trebuie să pulverizeze un strat de vopsea de bază ca mediu înainte de a le pulveriza, reprezentând de obicei culoarea produsului.
C.Vopsea conductivă: vopseaua conductivă este un tip special de pulverizare. Este acoperit în principal cu un strat de vopsea care conține pulbere metalică conductivă în cavitatea interioară a carcasei piesei pentru a forma o cameră de protecție pentru a izola influența undelor electromagnetice între mediul intern și exterior al produsului.
D. Există 3 caracteristici importante pentru a evalua calitatea picturii: 1. forța adezivă 2. valoarea culorii 3. luciul
Parametrul de calitate pentru vopseaua conductivă este conductivitatea.
Piese din plastic cu vopsea de suprafață pulverizată ：
2. serigrafie și decorare de modele
A. Serigrafie
Serigrafia este cea mai utilizată metodă de imprimare pe suprafața produselor din plastic. Este potrivit pentru tipărirea modelelor pe planul rulmentului. La imprimare, cerneala este turnată într-un capăt al plăcii de serigrafie, iar răzuitorul este folosit pentru a exercita o anumită presiune asupra părții de cerneală a plăcii de serigrafie. În același timp, cerneala se deplasează uniform spre celălalt capăt al plăcii de serigrafie. În mișcare, răzuitorul stoarce cerneala de la orificiul de plasă al piesei grafice la substrat.
Serigrafia constă din cinci elemente principale: placă de serigrafie, răzuitor, cerneală, masă de imprimare și suport. Instrumentul de serigrafie este foarte simplu, nu are nevoie de echipamente pentru mașini și se realizează mai ales prin operare manuală.
B. Imprimare cu tampon
Tampografia este una dintre metodele speciale de imprimare. Poate imprima text, grafică și imagini pe suprafața obiectelor de formă neregulată. Acum devine o imprimare specială importantă. De exemplu, textul și modelul de pe suprafața telefoanelor mobile sunt tipărite în acest fel, iar imprimarea pe suprafață a multor produse electronice, cum ar fi tastaturile computerelor, instrumentele și aparatele de măsură, este completată prin imprimarea prin transfer.
Deoarece are avantaje evidente în imprimarea pe produse mici, concave și convexe, compensează deficiențele tehnologiei serigrafiei.
Imprimarea cu tampon necesită o mașină specială de transfer, care este compusă în principal din dispozitiv cu plăci (inclusiv dispozitiv de alimentare cu cerneală), răzuitor de cerneală, cap offset (de obicei material cu silicagel) și masă de imprimare.
Carcasă din plastic cu pulverizare obișnuită a vopselei
Carcasă din plastic cu pulverizare obișnuită a vopselei
Carcasă de pulverizare UV
Cutii din plastic pentru vopsea conductivă
Piese serigrafiate și tamponate ：
3. Transferați tipărirea
A. tipărirea prin transfer de apă
Imprimarea prin transfer de apă este o imprimare decorativă pentru produsele din plastic.
Imprimarea prin transfer de apă se mai numește hidrografie sau hidrografică, cunoscută și sub numele de imprimare prin imersie, imprimare prin transfer de apă, imagistică prin transfer de apă, hidroimmersiune, filigranare sau tipărire cubică, este o metodă de aplicare a desenelor tipărite pe suprafețe tridimensionale. Procesul hidrografic poate fi utilizat pe metal, plastic, sticlă, lemn dur și diverse alte materiale.
Tehnologia de imprimare prin transfer de apă este un fel de tipărire care utilizează presiunea apei pentru a hidroliza hârtia de transfer / pelicula de plastic cu modele color. Odată cu îmbunătățirea cerințelor de ambalare și decorare a produselor, utilizarea imprimării prin transfer de apă este din ce în ce mai extinsă. Principiul său de imprimare indirectă și efectul perfect de imprimare rezolvă multe probleme de decorare a suprafeței produsului, utilizate în principal pentru imprimarea prin transfer a diferitelor tipuri de ceramică, hârtie cu flori de sticlă și așa mai departe.
Tehnologia de transfer a apei are două caracteristici foarte importante: una este aceea că nu este limitată de forma produsului, în special de suprafață complexă sau mare, pot fi decorate și produse super-lungi, super-largi;
Cealaltă este că este o tehnologie mai ecologică. Deșeurile și apele uzate nu vor polua mediul înconjurător.
Avantaj:
(1) Frumusețe: puteți transfera orice linii naturale și fotografii, imagini și fișiere pe produs, astfel încât produsul să aibă culoarea peisajului dorită. Are o aderență puternică și o estetică generală.
(2) Inovație: tehnologia de imprimare prin transfer de apă poate depăși problemele de formă complexă și unghi mort, care nu pot fi produse prin imprimarea tradițională și prin transfer termic, imprimarea prin transfer, serigrafia și vopsirea suprafeței.
(3) Extensivitate: este potrivit pentru imprimarea de suprafață a hardware-ului, plasticului, pielii, sticlei, ceramicii, lemnului și a altor produse (pânza și hârtia nu sunt aplicabile).
Datorită frumuseții, universalității și inovației sale, are funcția de valoare adăugată pentru produsele procesate. Poate fi aplicat la decorarea casei, automobile, decorațiuni și alte domenii și are modele diversificate și poate fi utilizat cu alte efecte.
(4) personalizare: orice vrei, mă modelez și orice model va fi conceput împreună cu tine.
(5) Eficiență: fără fabricarea plăcilor, desen direct, imprimare imediată (întregul proces poate fi finalizat în 30 de minute, cea mai potrivită verificare).
(6) Avantaje: Corectare rapidă, imprimare de suprafață, pictură color personalizată și tipărire fără hârtie și pânză cu multe modele mici.
(7) echipamentul este simplu. Se poate face pe multe suprafețe care nu sunt rezistente la temperaturi ridicate. Nu există nicio cerință pentru forma obiectului transferat.
Neajunsuri:
Tehnologia de imprimare prin transfer de apă are, de asemenea, limitări.
(1) Imaginile și textele de transfer sunt ușor deformate, ceea ce este legat de forma produsului și de natura filmului de transfer de apă în sine. În același timp, prețul este mai mare, cu cât procesul este mai complicat, cu atât prețul este mai mare.
(2) Costul ridicat al materialelor și costurile forței de muncă.
B. Imprimare prin transfer termic:
Imprimarea prin transfer termic este o tehnologie care tipărește modelul pe hârtie offset rezistentă la căldură și tipărește modelul stratului de cerneală pe materialul finit prin încălzire și presurizare. Chiar și pentru modelele multicolore, deoarece operațiunea de transfer este doar un proces, clienții pot scurta operațiunea tiparului de imprimare și pot reduce pierderile de materiale (produse finite) cauzate de erorile de imprimare. Imprimarea modelelor policromatice se poate face simultan folosind folie de imprimare cu transfer de căldură.
Avantaj
(1) Efectul de imprimare este bun, foarte frumos.
(2) Costul materialelor artificiale este scăzut, viteza de producție este rapidă, eficiența este mare.
Dezavantaje:
Produsul are nevoie de rezistență la temperaturi ridicate (nu este potrivit pentru piesele din plastic) și poate fi transferat numai pe suprafața obișnuită.
4. Placarea metalică
A. galvanizarea cu apă
Galvanizarea cu apă se face în soluție de apă, deci se numește „galvanizarea cu apă”. Mai frecvente sunt placarea cu cupru pe suprafața plasticului, nichelul crom, cromul trivalent, culoarea pistolului, nichelul perlat și așa mai departe.
În teorie, toate materialele plastice pot fi galvanizate cu apă, dar în prezent doar ABS, PC, ABS + PC sunt cele mai reușite, dar aderența acoperirii galvanizate pe alte materiale plastice nu este satisfăcută. Procesul de galvanizare cu apă este simplu și nu trebuie să pulverizeze grund înainte și după placare. Acoperirea are o aderență bună, acoperire groasă și cost redus.
B. placare sub vid
Placarea sub vid include în principal placarea prin evaporare sub vid, placarea prin pulverizare și placarea cu ioni. Toate sunt folosite pentru a depune diferite metale pe suprafața pieselor din plastic prin distilare sau pulverizare în condiții de vid.
Filmul nemetalic, prin acest mod, poate fi o acoperire de suprafață foarte subțire și are avantajele remarcabile ale vitezei rapide și a aderenței bune, dar prețul este, de asemenea, mai mare, utilizat în general pentru comparație, acoperiri funcționale pentru produsele de ultimă generație.
Acoperirea sub vid poate fi utilizată în materiale plastice precum ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA etc. Acoperirile subțiri pot fi obținute prin placare sub vid.
Materialele de acoperire sub vid pot fi placate cu o varietate de metale, cum ar fi aluminiu, argint, cupru și aur, care au un punct de topire mai scăzut decât firul de tungsten.
Comparație între galvanizarea cu apă și placarea cu vid:
(1) Placarea sub vid este un proces de acoperire în linia de pulverizare și cuptorul sub vid, în timp ce placarea hidroenergetică este un proces în soluție apoasă. Deoarece pulverizează vopseaua, placarea cu vid nu este potrivită pentru produsele de formă complexă, în timp ce placarea hidroenergetică nu este restricționată de formă.
(2) Tehnologia de prelucrare, cum ar fi acoperirea cu vid a lipiciului din plastic, poate fi rezumată simplu: degresarea de bază a suprafeței, degustarea prafului, precipitația electrostatică, pulverizarea grundului UV, întărirea UV, acoperirea sub vid, dezgustarea, pulverizarea fundului suprafeței (se poate adăuga concentrat de culoare) , vindecare, produse finite; acoperirea sub vid este limitată de proces și nu este adecvată prelucrarea produselor cu suprafață prea mare din cauza muncii. Procesul artistic nu este bine controlat, iar rata răului este mare.
Galvanizare plastică (în general ABS, PC / ABS): dezagregare chimică hidrofilă grosiere reducere preimpregnare paladiu activare accelerare electrolit nichelare activare acid clorhidric activare cocs cupru activare acid sulfuric nichel semi-luminos nichel sigilare cromare uscare produse finite;
(3) placarea cu apă și electricitate poate fi finalizată în producție complet automatizată.
(4) în ceea ce privește aspectul, strălucirea culorii filmului aluminizat sub vid este mai strălucitoare decât cea a cromului galvanizat cu apă.
(5) În ceea ce privește performanța, acoperirea sub vid plastic este stratul cel mai exterior de vopsea, în timp ce galvanizarea cu apă este de obicei metal crom, astfel încât duritatea metalului este mai mare decât cea a rășinii;
În ceea ce privește rezistența la coroziune, se folosește de obicei acoperirea cu vopsea. Stratul de acoperire este mai bun decât stratul de metal, dar există puține diferențe între ele în ceea ce privește cerințele de înaltă calitate ale produsului; în condiții meteorologice, placarea hidroenergetică este mai bună decât placarea sub vid, deci are nevoie de obicei de o utilizare pe termen lung în exterior, cu rezistență la intemperii.
În industria auto, există, de asemenea, cerințe stricte pentru rezistență la temperaturi ridicate, umiditate și căldură, ștergere cu solvent și așa mai departe.
6) Placarea sub vid este utilizată în principal în industria comunicațiilor electronice, cum ar fi carcasa telefonului mobil, aplicațiile auto, cum ar fi cupele reflectorizante ale lămpilor auto; placarea cu apă este utilizată în principal pentru crom decorativ, cum ar fi garnitura ușilor auto. Butoane de ușă și așa mai departe.
(7) În ceea ce privește aspectul produsului, diversitatea culorii, placarea sub vid este mai bogată decât placarea cu apă. Placarea cu vid poate fi transformată în suprafețe aurii și de altă culoare.
(8) în ceea ce privește costul de prelucrare, costul curent al placării cu vid este mai mare decât cel al placării cu apă.
(9) Placarea sub vid este un proces ecologic de protecție a mediului, cu dezvoltare tehnologică rapidă, în timp ce galvanizarea cu apă este un proces tradițional cu poluare ridicată, iar industria este limitată de influența politicilor naționale.
(10). Iată o scurtă introducere a procesului de pulverizare (reacția oglinzii argintii) care tocmai a apărut. Procesul este degresarea plasticului și coacerea primerului special deelectrostatic, coacere cu nano-pulverizare, coacere cu apă pură.
Această tehnologie poate face, de asemenea, efectul oglinzii pe suprafața din plastic. Este, de asemenea, un proces ecologic.
Primele și ultimele procese sunt aceleași cu placarea sub vid, dar numai placarea de mijloc.
Aluminiu este înlocuit cu oglindă pulverizată cu argint, dar performanța tehnică actuală a acestui proces nu poate fi comparată cu placarea cu apă și placarea cu vid. Poate fi aplicat numai produselor meșteșugărești care nu necesită un aspect și o performanță ridicate.
Obiectiv transparent cu serigrafie
Serigrafie nano multistrat rafinată
Tampografie pe suprafața curbei
Imprimare tamponată în două culori și în mai multe culori
Piese din plastic cu galvanizare cu apă
Piese din plastic cu placare sub vid
5. Ștanțare la cald
Ștanțarea la cald se mai numește și bronzare sau ștanțare cu aur.
Un proces de tipărire și decorare. Placa de metal este încălzită, folia de aur este tipărită, iar caracterele sau modelele de aur sunt tipărite pe materialul tipărit. Odată cu dezvoltarea rapidă a foliei de aur de ștanțare la cald și a industriei de ambalare, aplicarea ștanțării din aluminiu electrificat este din ce în ce mai extinsă.
În procesul de imprimare a produselor din plastic, ștanțarea la cald și tipărirea cu mătase sunt relativ ușor de operat și sunt utilizate pe scară largă procese de imprimare. Au caracteristicile de procesare redusă, ușoară, nu sunt ușor de căzut, frumoase și generoase și performanțe bogate. Pot imprima diverse nume de companii, LOGO, propagandă, sigle, coduri și așa mai departe.
Principiile și caracteristicile tehnologiei de ștanțare a aurului:
Procesul de ștanțare la cald utilizează principiul transferului de presare la cald pentru a transfera stratul de aluminiu din aluminiu electrolitic pe suprafața substratului pentru a forma un efect metalic special. Deoarece principalul material utilizat la ștanțarea la cald este folia de aluminiu electrolitică, procesul de ștanțare la cald este numit și ștanțare electrolitică din aluminiu. Folia de aluminiu electrolitică este compusă de obicei din materiale cu mai multe straturi, materialul de bază este de obicei PE, urmat de acoperire de separare, acoperire colorată, acoperire metalică (placare cu aluminiu) și acoperire cu adeziv.
(1) Decorarea suprafețelor poate crește valoarea adăugată a produselor. Combinat cu alte metode de prelucrare, cum ar fi bronzarea și presarea umflăturii, poate arăta efectul decorativ puternic al produsului.
(2) Pentru a oferi produselor performanțe mai ridicate împotriva contrafacerii, cum ar fi poziționarea holografică, ștanțarea la cald, identificarea mărcii etc. După ce produsul bronzează, modelele sunt clare, frumoase, colorate, purtabile și rezistente la intemperii. În prezent, aplicarea tehnologiei de bronzare pe etichetele de tutun tipărite reprezintă peste 85%. În designul grafic, bronzarea poate juca un rol cheie în evidențierea temei de proiectare, în special pentru utilizarea decorativă a mărcilor comerciale și a denumirilor înregistrate.
Husă din plastic cu ștampilare la simbol
Ștampilare la cald pe suprafața din plastic pentru protecție
6. Gravare cu laser
Gravarea cu laser se mai numește și sculptură pe radiu sau marcare cu laser. Este o tehnologie de tratare a suprafeței bazată pe principiul optic. Gravarea cu laser este, de asemenea, un proces de tratare a suprafeței, similar cu serigrafia, este tipărită pe produse sau modele, iar procesul este diferit, prețul este diferit. Principiul procesării cu laser.
(1) Fascicul laser concentrat de mare intensitate emis de laser este utilizat pentru oxidarea materialului și prelucrarea acestuia.
(2) Efectul marcării este de a expune substanțe adânci prin evaporarea substanțelor de suprafață sau de a provoca urme de modificări chimice și fizice ale substanțelor de suprafață prin energia luminoasă sau de a arde unele substanțe prin energie luminoasă și de a „grava” urme, sau pentru a arde unele substanțe prin energie luminoasă, pentru a arăta grafica și cuvintele necesare pentru gravare
(3). Caz
De exemplu, vreau să creez o tastatură, care să conțină cuvinte, cum ar fi tastele albastre, verzi, roșii, și apoi să pulverizez un strat întreg. Alb, aceasta este o tastatură albă întreagă, iar toate culorile albastru și verde sunt și gri, corpul cheii este alb, gravură laser, primul ulei de pulverizare, albastru, verde, roșu, gri, fiecare pulverizează culoarea corespunzătoare, fii atent să nu pulverizați pe alte chei, astfel încât să pară că există chei albastre, chei verzi și altele înfășurate sub ea. În acest moment, sculptura cu laser poate fi realizată, folosind tehnologia laser și hărți de tastatură ID realizate din film, sculptat uleiul alb de sus, cum ar fi litera de procesare "A", a sculptat cursele albe, apoi următoarea sau albastră sau verde va fi expus, formând astfel o varietate de taste cu litere color.
În același timp, dacă doriți să fiți transparent, folosiți PC sau PMMA, pulverizați un strat de ulei, sculptați partea fontului, atunci lumina de mai jos va ieși, dar în acest moment pentru a lua în considerare aderența diferitelor uleiuri, faceți nu pulverizați zgârieturile
Taste pentru tastatură cu iluminare din spate, gravate cu laser
Model gravat cu laser pe carcasa de protecție
Cutie din plastic cu simboluri gravate cu laser
Model gravat cu laser pe plastic transparent
Mestech nu numai că oferă clienților producția de mucegaiuri și producția de injecție de piese, ci oferă clienților servicii de tratare a suprafeței cu un singur stop, cum ar fi vopsirea, galvanizarea etc. Dacă produsul dvs. are o astfel de cerere, vă rugăm să ne contactați.
