Realizarea prototipurilor este de a face una sau mai multe eșantioane conform desenului sau concepției de proiectare a produsului, prin intermediul unor metode speciale de prelucrare, în conformitate cu cerințele de aspect al produsului și desenarea structurii fără matriță de producție.
Prototipul este aproape același cu produsul real în formă, culoare și formă. Este folosit pentru a verifica dacă caracteristicile combinației de spațiu de dimensiuni, aspectul, caracteristicile de culoare și unele caracteristici funcționale ale produselor nou concepute sunt exacte și rezonabile sau pentru a arăta produselor clienților pentru a obține opiniile clienților sau recunoașterea pieței.
Ciclul de viață al produsului începe de la proiectare și se termină pe piață. Proiectarea produsului definește funcția, aspectul și fiabilitatea produselor. Determinați procesul și costul produsului. Proiectarea produsului este o lucrare riguroasă, care este legată de succesul întregului produs. De la proiectarea produsului până la producția finală de masă, orice tip de produs destinat producției de masă trebuie să investească mulți bani, timp și energie. Un design bun este cheia succesului produsului. Producția de prototip de produs pentru a analiza, verifica și îmbunătăți designul produsului este un mijloc important pentru a obține un design perfect al produsului. Fabricarea plăcilor manuale poate îmbunătăți în mod eficient viteza de dezvoltare a produsului
Produsele industriale generale, precum electronice, aparate electrice, automobile și dispozitive medicale, sunt fabricate din plastic, hardware sau componente electronice. Pentru a evita risipa gravă din matrița de producție în masă și producția cauzată de erorile de proiectare, realizăm modele de probe la un cost mic prin prelucrare, formare cu laser și matriță temporară și alte mijloace de analiză, asamblare și evaluare sau le prezentăm clienților.
1. Producția manuală de metal model: există trei moduri principale de a face modelul pieselor metalice
(1). Tablă metalică: îndoire, tăiere, extrudare și batere cu unelte manuale sau simple. Această metodă este utilizată în principal pentru modelarea pieselor din tablă cu pereți subțiri. Materialele aplicabile includ oțel, aliaj de aluminiu, aliaj de cupru și aliaj de zinc.
(2) Prelucrare CNC: frezare, strunjire, măcinare, descărcare și găurire a materialelor metalice pe mașini-unelte. Această metodă este utilizată pentru fabricarea modelelor de piese de bloc și arbori, uneori trebuie să fie prelucrate găurile sau finisarea locală a modelelor din tablă. Materialele aplicabile includ oțel, aliaj de aluminiu, aliaj de cupru și aliaj de zinc.
(3). Imprimare 3D cu laser metalic (sinterizare): Imprimarea 3D metalică este utilizată pentru a produce piese cu forme și structuri complexe care sunt greu de produs prin prelucrare și prelucrare a tablelor, cum ar fi lamele motorului, conductele de apă de răcire a matriței etc. Materialele aplicabile includ unealtă oțel și oțel martensitic, oțel inoxidabil pur titan și aliaj de titan, aliaj de aluminiu, aliaj de bază de nichel, aliaj de cobalt crom și aliaj de bază de cupru
2. Prototipuri din plastic: există trei modalități principale de a realiza prototipuri din plastic:
(1) Prelucrarea CNC: adică, semifabricatul din plastic este prelucrat pe mașina-unelte. Această metodă este utilizată pentru prelucrarea carcasei, a blocului și a corpului rotativ. Aplicabil aproape tuturor materialelor plastice dure.
(2). Imprimare și sinterizare 3D cu laser (SLA și SLS): SLA este utilizat pentru realizarea prototipului pieselor complexe cu aspect și structură dificilă CNC, utilizând în principal materiale ABS și PVC numite rășină fotosensibilă. Formarea cu laser SLS este potrivită și pentru materialele plastice moi din TPU care nu pot fi prelucrate prin CNC și pentru materialele plastice de inginerie precum nailonul.
(3) .Replicare rapidă a lotului mic prin mucegai cu silicagel (inclusiv umplerea sub vid și jantă): acest proces ia modelul procesat prin CNC sau tipărit cu laser 3D ca nucleu, toarnă un anumit număr de matriță cu silicagel și apoi injectează plastic lichid în cavitatea matriței de silicagel. După întărire, tăiați matrița cu silicagel pentru a obține piesele din plastic. Materialele utilizate pentru realizarea pieselor sunt ABS, PU, PC, nailon, POM și PVC moale
3. Fabricarea prototipurilor de piese de silicagel:
Materialul cu silicagel este moale și temperatura sa de topire este scăzută și moale, astfel încât imprimarea 3D cu laser sau cu laser nu este, în general, disponibilă. Principalele metode de realizare a prototipului din silicon sunt matrița sub vid și formarea simplă a matriței.
Prototipurile pe care le-am făcut pentru clienții noștri sunt următoarele follows
Prototipuri metalice CNC
Prototipuri de tablă
Prototipuri de sinterizare 3D
Prototipuri din silicon prin matriță sub vid
Prototipuri din plastic CNC
Prototipuri de imprimare 3D cu laser
Prototipuri din plastic prin umplere sub vid
Prototipuri din silicon prin formarea simplă a mucegaiului
Tratarea suprafeței prototipului
Inclusiv imprimarea 3D, prelucrarea CNC, placarea suprafeței, vopsirea și serigrafia modelului de piese din plastic cu replică în vid.
Inclusiv piese din oțel, aliaj de aluminiu, aliaj de zinc, producție și vopsire prototip de piese din oțel inoxidabil, galvanizare, oxidare, PVD și alte tratamente de suprafață.
Mestech are o echipă de ingineri specializați în proiectarea produselor, oferind întreprinderilor mici și mijlocii și clienților servicii complete de proiectare a produselor, producția de prototipuri de produse, producția de mucegaiuri pentru producția de plastic și metal, producția în serie a pieselor și andocarea pentru achiziții.