Prototip din plastic
Scurta descriere:
Pentru produsele din plastic care necesită producția de mucegai, de obicei facem ceva fizic prototip din plasticpentru a-i verifica designul. Se referă la unul sau mai multe modele funcționale care sunt realizate conform desenului de aspect al produsului sau desenului de structură fără a deschide matrița pentru a verifica raționalitatea aspectului sau a structurii. Prototipul din plastic în diferite locuri este, de asemenea, cunoscut sub numele de eșantion de plastic, model, mackup.
Prototipul din plastic este o modalitate importantă de a evalua proiectarea și afișarea produselor. Se bazează pe desene de proiectare a produsului, utilizând procesarea mașinilor-unelte sau procesul de întărire sau lipire cu rășină pentru a produce probe pentru evaluarea proiectării și afișării. Când proiectăm un produs nou, eșantioanele sunt realizate de obicei în funcție de aspectul produsului sau desenele structurii pentru a verifica aspectul sau raționalitatea structurii șabloanelor funcționale. Realizarea prototipului este una dintre cele mai eficiente modalități de a verifica designul produsului și de a reduce riscul de fabricație.
În scopul de a oferi cea mai eficientă metodă de fabricare a prototipului și instrumentului dvs., inginerii noștri de proiectare sunt aici pentru a vă oferi un serviciu de proiectare pentru fabricare, pentru a vă asigura că produsele dvs. sunt întotdeauna potrivite pentru un producător de produse din plastic. Prin analize aprofundate și selectarea materialelor specifice, putem consolida încrederea proiectului dvs. și vă putem oferi un serviciu rapid de prototipare pentru a completa designul- acest lucru oferă oportunități ample pentru testarea funcționalității, care va evidenția eventualele modificări care trebuie făcute la proiectare pentru a se potrivi cel mai bine cerințelor pieței. Acest lucru asigură faptul că problemele legate de proiectarea produselor nu intră în etapa de urmărire a producției de matrițe, pentru a evita eșecul târziu și risipa de costuri uriașe. Pentru produsele industriale la scară largă, indiferent dacă sunt produse electronice complexe, aparate electrice, automobile, instrumente medicale, periuțe de dinți, cupe de apă și alte necesități zilnice simple, în etapa de proiectare a produsului, trebuie realizat un eșantion prototip pentru a evalua și verifica fezabilitatea tehnică, tehnologică și aspecte de piață și îmbunătățesc în mod constant designul de optimizare. Obțineți cele mai bune rezultate.
Tipuri și utilizări ale prototipurilor din plastic
1. Prototipul aspectului: La începutul noii etape de proiectare a produsului, creați un prototip de aspect pentru a evalua și îmbunătăți aspectul diferit al aspectului produsului și selectați schema de aspect cea mai rezonabilă și atractivă pentru clienți.
2. Prototip structural:După finalizarea proiectării structurii produsului, în mod normal, prototipul este realizat conform desenului de proiectare structurală înainte de fabricarea matriței. Proiectantul verifică prototipul de proiectare a structurii pentru a găsi în prealabil ce defect de proiectare și pentru a îmbunătăți și optimiza proiectarea, astfel încât să se evite riscul de fabricație.
3. Prototip funcțional: Ca răspuns la nevoile clienților sau la nevoile de promovare a pieței, prototipul este pre-afișat pieței și clienților înainte ca matrița să fie fabricată sau matrița să nu fie finalizată.
Aspect / Prototip structural
Prototip funcțional
Prototip structural
Există cinci tehnologii principale pentru realizarea prototipurilor din plastic după cum urmează
Prelucrări din plastic de prelucrare CNC
1. Prelucrare CNC:Prototipul este produs în principal de un centru de tăiere. Referindu-se la desenul de proiectare a produsului, materialul redundant este îndepărtat de pe semifabricatul de plastic solid prin unealta de tăiere pe mașina-unealtă de tăiere și se obțin piesele conforme cu dimensiunea și forma. După procesarea CNC, este necesară, în general, unele prelucrări manuale.
--- Avantaj: piesele pot fi realizate din diverse materiale în funcție de nevoie; piesele realizate au o precizie bună, rezistență și nicio distorsiune; ușor de obținut o calitate mai bună a suprafeței, ușor de vopsit, galvanizat și serigrafie. Potrivit pentru probe cu potrivire de ansamblu, piese mobile, piese mari, piese cu aspect decorativ și mașini funcționale. Termenul de livrare este de 7-8 zile. Este potrivit pentru realizarea unui prototip de aspect, prototip funcțional și prototip structural.
--- Materiale: ABS, PC, POM, PMMA, nailon etc.
--- Dezavantaj: Dezavantajul este necesitatea unei anumite cantități de procesare manuală, cost ridicat. Cu cât structura este mai complexă, cu atât costul este mai mare.
2. SLAsau stereolitografie Prototipare - tehnologia SLA solidifică un singur strat prin expunerea cu scanare laser. Prin raza laser ultravioletă, conform secțiunii transversale proiectate a stratului original, întărirea punct cu punct, de la punct la linie, de la linie la suprafață, prin mișcarea platformei de ridicare, imprimarea tridimensională este completată prin stivuirea strat cu strat . Prototipul a fost scos din rezervor și stabilizat sub lampa ultravioletă. În funcție de complexitate, data livrării poate fi de 2-3 zile.
Prototipuri din plastic SLA
3. SLSsau sinterizare laser selectivă. Aceasta implică construirea componentelor din date 3D folosind pulberi și lasere de rășină. Calitatea de injecție simulată poate fi utilizată pentru a oferi unele performanțe, inclusiv componente "balama mobilă". Data de livrare poate fi de 2-3 zile, în funcție de complexitate. În timpul procesului de sinterizare a SLS, temperatura materialului pulbere (sau liantul său) tocmai a atins punctul de topire și nu poate curge bine și umple golul dintre particulele de pulbere. Prin urmare, suprafața piesei este slabă și rugoasă.
--- Avantaje: Rezistență bună, nu ușor de deformat, rezistență la impact, poate rezista la greutate și o anumită cantitate de prelucrare. Ușor de legat. Rezistență la coroziune. Este potrivit pentru realizarea prototipului structural.
--- Material: Folosind pulbere de nailon, pulbere de policarbonat, pulbere de polimer acrilic, pulbere de polietilenă, pulbere de nailon amestecată cu margele de sticlă 50%, pulbere de polimer elastomer, ceramică sau metal și pulbere de liant și alte materiale, comparație de performanță.
--- Dezavantaje: precizie dimensională slabă și calitate a suprafeței. Se folosește pentru prototipul structural care nu necesită o calitate ridicată a aspectului.
4. Prototip de vid(Umplerea sub vid) Reproducerea sub vid este o modalitate de a realiza modele de loturi mici. Folosește prototipul original (prototipul CNC sau prototipul SLA) pentru a face matriță de silicagel în vid și folosește material PU pentru a turna în vid, astfel încât să cloneze aceeași replică ca prototipul original, care are o rezistență la căldură, rezistență și duritate mai bune. decât prototipul original. Dacă clienții au nevoie de mai multe sau de zeci de seturi, este potrivit să se utilizeze această metodă, care reduce foarte mult costul.。 Materialele pot oferi o varietate de materiale de simulare pentru a obține unele dintre proprietățile pieselor de turnare prin injecție. Data de livrare poate fi de 7-10 zile, în funcție de complexitate.
--- Avantaje: Este necesar să utilizați procesul CNC sau SLA pentru a face eșantionul original, care este potrivit pentru mai multe seturi la zeci de seturi de loturi mici de probe. Stabilitatea dimensiunii, rezistența și rezistența sunt mai mari decât prototipul SLA, aproape de prototipul CNC. Este potrivit pentru a face apariția prototipului. Prototip funcțional și prototip structural.
--- Material: rășina PU este în general utilizată, dar poate oferi și o varietate de materiale de simulare.
--- Dezavantaj: Nu este potrivit pentru piesele cu formă complexă. Prețul este mai mic decât cel al probelor CNC.
5. RIM (Reaction Injection Molding) este, de asemenea, utilizarea prototipului original (prototip CNC sau prototip SLA) realizat din matriță cu silicagel, PU poliuretanic bicomponent lichid este injectat în matrița rapidă la temperatura camerei și mediu cu presiune scăzută, întărire și post -procesarea pentru obținerea probelor de plastic necesare.
--- Avantaje: Se utilizează pentru replicarea pe loturi mici a panourilor simple și mai mari și pentru producerea de produse mari cu pereți groși și grosimi neuniforme. Are avantajele unei eficiențe ridicate, a unui ciclu scurt de producție, a unui proces simplu și a unui cost redus .--- Material: PU poliuretanic bicomponent.
--- Dezavantaj: Materialele utilizate sunt unice.
Protejarea suprafeței prototipului: lustruire, vopsire, imprimare cu mătase, aurire, galvanizare.
Fiecare proces rapid de prototipare poate oferi o varietate de finisaje post-matriță și tehnici de vopsire, pentru a crea un aspect profesional. În această etapă, inginerii noștri pot recomanda opțiuni suplimentare de scule de prototipare rapidă pentru a obține un produs mai plăcut din punct de vedere estetic și funcțional. Ca serviciu unic, vă oferim o serie de servicii, cum ar fi proiectarea produselor, prototiparea, prelucrarea matriței și turnarea prin injecție, prelucrarea și asamblarea produsului. Una dintre sarcini este să vă oferim probe prototip de piese din plastic și metal. În ciclul dvs. de dezvoltare a produselor, cu asistența noastră deplină, ne putem asigura că produsele dvs. intră pe piață într-un mod complet funcțional și rentabil.
Evaluarea prototipului este o parte importantă a designului produsului. Mestech oferă, de asemenea, servicii de proiectare a produselor, scule pentru matrițe, turnare prin injecție de plastic și servicii de asamblare a produselor pentru a vă susține în continuare procesul de fabricație.
