Turnare prin injecție cu rășină PC
Scurta descriere:
Piesele de turnare prin injecție cu rășină PC (policarbonat) sunt utilizate pe scară largă în produsele electrice, carcasele instrumentelor electrice și produsele electronice.
Piesele de turnare prin injecție cu rășină PC sunt utilizate pe scară largă în produsele electrice, cochilii de instrumente electrice și produse electronice.
Ce este rășina PC?
Ce este rășina PC (policarbonat) este cunoscută în mod obișnuit sub numele de policarbonat, datorită proprietăților sale mecanice excelente, cunoscute în mod obișnuit ca adeziv antiglonț. PC-ul are caracteristicile unei rezistențe mecanice ridicate, o gamă largă de temperaturi, performanțe bune de izolație electrică (dar rezistența arcului este neschimbată), stabilitate dimensională bună și transparență.
Culoarea originală a computerului este incoloră și transparentă. Diferite culori transparente, translucide și opace și proprietăți de difuzie a luminii pot fi obținute prin adăugarea de toner sau lot principal. Acest lucru face ușor realizarea umbrelor de lampă și a altor piese cu diferite culori. PC are, de asemenea, multe produse modificate, cum ar fi fibra de sticlă, material de umplutură minerală, ignifug chimic și alte materiale plastice.
PC-ul are o fluiditate slabă și o temperatură ridicată de procesare, astfel încât prelucrarea multor clase de materiale modificate necesită o structură specială de injecție plastificată.
Diverse culori după adăugarea de toner sau masterbatch
Culoarea originală a rășinii PC
Parametrii fizici ai rășinii PC
Densitate: 1,18-1,22 g / cm ^ 3 viteză de expansiune liniară: 3,8 * 10 ^ -5 cm / C temperatură de deformare termică: 135 C temperatură scăzută - 45 CPC (policarbonat) este incolor, transparent, rezistent la căldură, rezistent la impact, clasă BI ignifugă și are proprietăți mecanice bune la temperatura de utilizare obișnuită. Comparativ cu polimetilmetacrilatul, policarbonatul are o bună rezistență la impact, un indice de refracție ridicat și o performanță bună de procesare. Are ignifug UL94 V-2 fără aditivi. Rezistența la uzură a policarbonatului este slabă. Unele dispozitive din policarbonat pentru aplicații predispuse la uzură necesită un tratament special al suprafeței.
Pentru ce se utilizează rășina PC?
Materialul PC are rezistență ridicată la căldură, rezistență ridicată, rezistență bună, rezistență la impact, ignifug, interval larg de temperatură de utilizare, netoxicitate, transparență de până la 90% și proprietăți mecanice bune la temperatura de utilizare obișnuită. Stabilitate dimensională ridicată, rata de contracție este foarte mică, în general 0,1% ~ 0,2%. Utilizat pe scară largă în: aparate electronice, iluminat optic, echipamente medicale, veselă, utilaje și alte produse și echipamente.
Farfurii transparente cu fructe
Huse de protecție transparente pentru PC
Abajururi transparente și translucide pentru computer
Carcasa de joncțiune a rășinii PC
Carcasă turnare prin injecție PC
Huse pentru lămpi pentru PC
Care este procesul de turnare prin injecție a materialului de rășină PC?
1. Tratarea materialelor plastice
PC-ul are o rată mai mare de absorbție a apei. Trebuie preîncălzit și uscat înainte de prelucrare. PC-ul pur este uscat la 120 C. PC-ul modificat este de obicei uscat la 110 ° C pentru mai mult de 4 ore. Timpul de uscare nu trebuie să depășească 10 ore. În general, metoda de extrudare aer-aer poate fi utilizată pentru a determina dacă uscarea este suficientă.
Proporția materialelor reciclate poate ajunge la 20%. În unele cazuri, se poate utiliza material 100% reciclat, iar greutatea reală depinde de cerințele de calitate ale produsului. Materialele reciclate nu pot amesteca diferite masterbatch-uri de culoare în același timp, altfel proprietățile produselor finite vor fi grav deteriorate.
2. Selectarea mașinii de turnare prin injecție
Din motive de cost și din alte motive, produsele PC folosesc acum materiale mai modificate, în special produse electrice, dar trebuie, de asemenea, să crească rezistența la foc. În procesul de formare a unui PC ignifug și a altor produse din aliaj de plastic, cerința sistemului de plastifiere a mașinii de turnare prin injecție este o bună rezistență la amestecare și la coroziune. Șurubul de plastifiere convențional este dificil de realizat. Atunci când alegeți și cumpărați, trebuie să fie sigur. Ar trebui explicat în prealabil.
3. Proiectarea matriței și a porții
Temperatura obișnuită a matriței este de 80-100 C, plus fibra de sticlă este de 100-130 C, produsele mici pot fi utilizate poartă cu ac, adâncimea porții trebuie să fie de 70% din partea cea mai groasă, alte porți au inel și dreptunghiular.
Cu cât poarta este mai mare, cu atât se reduc mai bine defectele cauzate de forfecarea excesivă a materialelor plastice. Adâncimea orificiului de evacuare trebuie să fie mai mică de 0,03-0,06 mm, iar alergătorul trebuie să fie cât mai scurt și rotund posibil. Panta demolare este în general de aproximativ 30'-1 grad
4. Temperatura de topire
Metoda de injectare a aerului poate fi utilizată pentru a determina temperatura de procesare. În general, temperatura de procesare a PC-ului este de 270-320 C, iar unele PC-uri cu greutate moleculară mică sau modificată sunt de 230-270 C.
5. Viteza de injecție
Este obișnuit să se utilizeze o viteză de injecție relativ rapidă pentru a forma, cum ar fi pornirea și oprirea aparatelor electrice. Frecvente sunt prototipuri lente până la rapide.
6, contrapresiune
Contrapresiunea de aproximativ 10 bari poate fi redusă în mod corespunzător în absența unor repere și a pornografiei.
7. Timp de detenție
Dacă materialul rămâne la temperatură ridicată prea mult timp, acesta se va degrada, va elibera CO2 și va deveni galben. Nu curățați butoiul cu LDPE, POM, ABS sau PA. Folosiți PS pentru a curăța
Rășina PC este unul dintre cele patru materiale plastice cele mai utilizate. Mestech folosește de mult timp plasticele PC și aliajele sale pentru turnare prin injecție pentru a produce diverse piese din plastic. Ne-am angajat să deservim clienții cu turnarea și turnarea prin injecție a acestui tip de produse. Dacă este necesar, vă rugăm să ne contactați.
