Clasificarea matriței

Scurta descriere:

Matrița (matrița, matrița) este o familie foarte mare, joacă un rol important în industria modernă. O clasificare clară a matriței este foarte importantă pentru înțelegerea producției industriale.

Trimiteți-ne un e-mail Descărcați în format PDF

Detaliile produsului

Matrite (matriță, matriță) este un instrument special utilizat în activitățile umane. Clasificarea matrițeiinclude o gamă largă. În societatea modernă, vechiul este strâns legat de producția industrială, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției și precizia pieselor.

Matrița este un instrument special utilizat în activitățile umane. Clasificarea matriței include o gamă largă. În societatea modernă, mucegaiul este strâns legat de fabricarea industrială, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției și precizia pieselor.

Matrița este echipamentul tehnologic care modelează (formează) materialele în produse și piese cu forme și dimensiuni specifice. Inclusiv: matriță de ștanțare, matriță de injecție din plastic, matriță de turnare sub presiune, matriță de forjare, matriță de matriță a metalurgiei pulberilor, matriță de extracție, matriță de extrudare, matriță de laminare, matriță de sticlă, matriță de cauciuc, matriță ceramică, matriță de turnare și alte tipuri. În industria modernă, matrița se referă în principal la matrița utilizată în producția în masă a pieselor din plastic și a pieselor din hardware. Când este folosit pentru a forma un obiect solid din plasticul lichid, metalul și alte materiale injectate în cavitatea sa, îl numim „matriță” sau „matriță”. Când este folosit pentru perforare, îndoire, îndoire și extrudare a semifabricatului solid, în general îl numim „matriță”.

Matrița este clasificată după caracteristicile sale după cum urmează:

Clasificare după materiale și tehnologie de prelucrare, matrițele pot fi împărțite în matriță matriță, matriță din plastic și matriță specială.

(1) Matrite nemetalice și metalurgice sub formă de pulbere: matrițe din plastic, matrițe de sinterizare, matrițe pentru nisip, matrițe cu vid și matrițe cu parafină.

Odată cu dezvoltarea rapidă a materialelor plastice polimerice, matrițele din plastic sunt strâns legate de viața oamenilor. Matrițele din plastic pot fi împărțite în general în: matrițe de injecție, matrițe de extrudare, matrițe asistate cu gaz etc.

(2) Matrițele hardware sunt împărțite în: matrițe de turnare sub presiune, matrițe de ștanțare (cum ar fi matrițe de perforare, matrițe de îndoire, matrițe de prelucrare, matrițe de strunjire, matrițe de contracție, matrițe ondulate, matrițe bombate, matrițe de modelare etc.), matrițe de forjare (cum ar fi ca matrițe de forjare, matrițe supărătoare etc.), matrițe de extrudare, matrițe de turnare sub presiune, matrițe de forjare etc.

Matriță de ștanțare a metalelor

1. Clasificarea matrițelor din plastic

(1) Mold pentru injecție

Matrița prin injecție este un fel de matriță utilizată pentru formarea părților din materiale plastice termoplastice și termorezistente. Turnarea prin injecție este utilizată pe scară largă datorită preciziei și eficienței sale ridicate. Turnarea prin injecție este de a adăuga plasticul în butoiul de încălzire al mașinii de injectat. Plasticul este încălzit și topit. Acționate de șurubul sau pistonul mașinii de injecție, materialele plastice injectate în cavitatea matriței prin duză și sistemul de turnare a matriței și se întăresc și se formează în produsele de injecție datorită acțiunilor fizice și chimice. Turnarea prin injecție este un ciclu format din injecție, presiune de menținere (răcire) și proces de demolare a pieselor din plastic. Prin urmare, turnarea prin injecție are caracteristici periodice.

Turnarea prin injecție termoplastică are avantajele ciclului scurt de turnare, eficiența ridicată a producției, uzura redusă a materialelor topite pe matriță și un lot mare de piese din plastic cu formă complexă, model și suprafață clare și o precizie dimensională ridicată. Cu toate acestea, pentru piesele din plastic cu grosime mare a peretelui, este dificil să se evite defectele de turnare. Anizotropia pieselor din plastic este, de asemenea, una dintre problemele de calitate. Ar trebui luate toate măsurile posibile pentru a o reduce la minimum.

Matriță de injecție

(2) Matriță de extrudare pentru plastic

Turnarea prin extrudare a plasticului este un fel de metodă de formare pentru a face ca materialul plastic în stare de curgere vâscoasă să treacă prin matriță cu o formă specifică a secțiunii transversale la o temperatură ridicată și o anumită presiune, apoi să o modeleze în profilul continuu cu forma de secțiune transversală necesară la nivelul inferior temperatura. Procesul de producție al turnării prin extrudare este pregătirea materialelor de turnare, turnarea prin extrudare, setarea răcirii, tracțiunea și tăierea, postprocesarea produselor extrudate (condiționare sau tratament termic). În procesul de extrudare, trebuie acordată atenție reglării temperaturii, vitezei șuruburilor și vitezei de tracțiune a fiecărei secțiuni de încălzire a butoiului și matriței extruderului pentru a obține un profil de extrudare calificat.

O atenție specială trebuie acordată reglării vitezei de extrudare a topiturii de polimer din matriță. Deoarece atunci când viteza de extrudare a materialului topit este scăzută, extrudatul are o suprafață netedă și o formă uniformă a secțiunii transversale, dar când viteza de extrudare a materialului topit atinge o anumită limită, suprafața extrudatului va deveni rugoasă și va pierde luciu, iar pielea rechinului, va apărea coaja de portocală, distorsionarea formei și alte fenomene. Când viteza de extrudare crește și mai mult, suprafața extrudatului va fi distorsionată și chiar ramificată și ruptă în fragmente de topire sau cilindri. Prin urmare, controlul vitezei de extrudare este foarte important.

Linie de producție de extrudare din plastic

Mor de extrudare

(3) Matriță de formare goală

Matrița de formare goală include extrudarea formării prin suflare formarea goală și injecția prin suflarea matriței formând două tipuri de matrițe.

Turnarea goală este un fel de metodă de procesare care fixează semifabricatul tubular sau de tablă realizat prin extrudare sau injecție și încă în stare de plastifiere în matrița de turnare, injectează imediat aer comprimat, forțează semifabricatul să se extindă și să se lipească de peretele se formează cavitatea și se demolează după răcire și finalizare, astfel încât să se obțină produsele goale necesare.

Materialele plastice potrivite pentru turnarea în goluri sunt polietilena de înaltă presiune, polietilena de joasă presiune, clorură de polivinil rigid, clorură de polivinil moale, polistiren, polipropilenă, policarbonat etc. Conform diferitelor metode de formare a parisonului, formarea goală poate fi împărțită în extrudare prin suflare și turnare prin suflare prin injecție. Avantajul formării goale de extrudare prin suflare este că structura extruderului și a matrițelor de extrudare este simplă. Dezavantajul este că grosimea peretelui parison este inconsistentă, ceea ce cauzează cu ușurință grosimea inegală a peretelui produselor din plastic. Figura corectă este diagrama schematică a principiului de formare a golurilor de extrudare prin suflare.

Turnarea prin suflare prin injecție are avantajul unei grosimi uniforme a peretelui și fără margine de zbor. Datorită fundului turnării prin injecție, partea inferioară a produsului gol nu va produce cusături de îmbinare, ceea ce este nu numai frumos, ci și de înaltă rezistență. Dezavantajul este că echipamentele și matrița utilizate sunt scumpe, deci această metodă de formare este utilizată în cea mai mare parte la producția în masă a produselor mici mici și nu este utilizată pe scară largă în utilizarea metodei de formare a tuburilor prin extrudare prin suflare.

Turnare prin injecție pentru plastic

Forme de suflare

(4) Matrite de turnare sub presiune pentru plastic

Matrițele turnate sub presiune se mai numesc matrițe de transfer. Materialul plastic este adăugat în camera de alimentare preîncălzită și apoi se aplică presiune pe coloana de presiune. Plasticul se topește sub temperatură și presiune ridicată și intră în cavitate prin sistemul de turnare a matriței, întărindu-se treptat și formându-se. Această metodă de formare se numește turnare sub presiune, iar matrița utilizată se numește turnare sub presiune. Acest tip de matriță este utilizat în principal pentru formarea de materiale termoizolante.

(5) Matriță de compresie

Turnarea prin compresie este una dintre cele mai vechi metode de turnare a pieselor din plastic. Formarea prin compresie este de a adăuga materiale plastice direct în cavitatea matriței deschise cu o anumită temperatură, apoi de a închide matrița. Sub acțiunea căldurii și a presiunii, plasticul se topește într-o stare de curgere. Datorită acțiunii fizice și chimice, materialele plastice sunt întărite în piese din plastic cu o anumită formă și dimensiune la temperatura camerei. Turnarea prin compresie este utilizată în principal pentru turnarea materialelor plastice termorezistente, cum ar fi pudra de turnare fenolică, uree formaldehidă și melamină formaldehidă pudră, plastic fenolic armat cu fibră de sticlă, rășină epoxidică, rășină DAP, rășină siliconică, poliimidă și așa mai departe. Poate, de asemenea, să modeleze și să proceseze agregate de poliester nesaturat (DMC), să formeze materiale plastice (SMC), să prefabriceze. Plasticele de turnare monolitice (BMC) etc. În general, structura potrivită a matrițelor superioare și inferioare ale filmului de compresie este adesea presată, iar matrițele de compresie sunt împărțite în trei tipuri: tipul de preaplin, tipul de non-preaplin și tipul de semi-preaplin.

(6) Matriță de turnare sub presiune

Cunoscut și sub denumirea de turnare sub presiune. Materialul plastic este adăugat în camera de încărcare preîncălzită, iar apoi coloana de presare este introdusă în camera de încărcare pentru a bloca matrița. Presiunea se aplică plasticului prin coloana de presare. Plasticul se topește într-o stare de curgere la temperatură și presiune ridicată și se solidifică în cavitate treptat prin sistemul de turnare. Această metodă de formare se mai numește și turnare prin transfer. Turnarea prin injecție sub presiune este potrivită pentru materialele plastice solide cu puncte de topire diferite. În principiu, poate fi utilizat pentru turnare prin compresie sau turnare prin presiune. Cu toate acestea, atunci când temperatura de solidificare este mai mică decât temperatura de solidificare, starea de topire are o fluiditate bună, iar atunci când temperatura de solidificare este mai mare, rata de solidificare este mai mare.

2. Clasificarea matrițelor hardware

Conform echipamentului și mediului de proces, matrița metalică poate fi împărțită în matriță de lucru la cald și matriță de lucru la rece. Diferența dintre ele este uriașă.

1) Matriță de lucru la cald: oțelul matriței de lucru la cald se referă la matrița potrivită pentru deformarea la cald a metalului, cum ar fi matrița de extrudare la fierbinte, matrița de turnare sub presiune, matrița de forjare la cald, matrița de supărare la cald, etc. Deoarece matrița de lucru la cald funcționează la temperaturi ridicate și presiune ridicată pentru o lungă perioadă de timp, materialul matriței trebuie să aibă rezistență ridicată, duritate și stabilitate termică, în special rezistență termică ridicată, oboseală termică, rezistență și rezistență la uzură. Acesta include în principal:

A. Matrița de turnare sub presiune a metalului: procesul este de a injecta metal lichid topit la temperatură ridicată în cavitatea de matriță pentru a obține piesele structurale necesare. Turnarea sub presiune a metalelor este utilizată pentru a realiza piese de formă complexă din aliaj de aluminiu, aliaj de zinc, aliaj de magneziu și alte aliaje neferoase.

B. Matriță de sinterizare a pulberii metalice: procesul constă în transformarea pulberii metalice într-o anumită formă și dimensiune a țaglei din matriță și apoi încălzirea țevii la starea de topire, astfel încât să poată fi formată. Sinterizarea pulberilor metalice este utilizată în principal pentru oțel inoxidabil, titan, cupru, fier, nichel și alte piese din aliaj de înaltă temperatură.

C. Matriță de extrudare la cald a metalului: matriță de extrudare la cald la lucru la cald este, în general, aplicabilă prelucrării aluminiului, magneziului, oțelului și a altor metale în medii cu temperatură ridicată, iar forma secțiunii transversale a pieselor generate rămâne neschimbată. Matrița de extrudare la cald trebuie să aibă o bună rezistență la uzură și rezistență la căldură.

Matrita de turnare sub presiune din metal

Matriță de extrudare la cald și profil de aluminiu

2) Matrițe de lucru la rece (matrițe de ștanțare): matrițe de lucru la rece sunt în mare parte matrițe care lucrează la temperatura camerei, care sunt în general numite matrițe de ștanțare (cum ar fi matrițe de ștanțare, matrițe de îndoire, matrițe de prelucrare, matrițe de strunjire, matrițe de contracție, matrițe de rulare, matrițe bombate , matrițe de modelare etc.). Partea de lucru a matriței de lucru la rece trebuie, în general, să suporte multă presiune, forță de îndoire, forță de impact și forță de frecare, astfel încât rezistența la deformare este relativ mare.

A. Matriță de acoperire metalică: matrița de acoperire metalică este utilizată pentru a tăia forma bidimensională de pe placa metalică. Piesele pot fi folosite și ca semifabricat pentru îndoire, desen și formare. Blanking-ul este utilizat în principal pentru blanking, perforare și tăiere a oțelului, oțelului inoxidabil, aliajului de aluminiu, aliajului de cupru și a altor plăci.

B. Matriță de îndoire: o parte care folosește o matriță pentru a îndoi plăcile, barele și secțiunile într-un anumit unghi, curbură și formă. Este potrivit pentru piese din oțel, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu și aliaj de cupru.

C. Matrița de desen: desenul este procesul de ștanțare, inel de desen sau matriță de metal pentru a transforma materialele din tablă în piese în formă de cilindru sau cutie. Desenul matriței este un instrument obișnuit pentru desen.

D. Formarea matriței: utilizarea matrițării este un fel de metodă de producție prin care deformarea plastică se realizează pe solid, în timp ce calitatea și caracteristicile sale materiale rămân neschimbate. E. Matriță de nituit: nituirea metalică este o metodă de conectare a două piese prin piesele de mijloc prin forță mecanică. În general, nituirea este utilizată între plăcile plate. Matrița utilizată în acest proces se numește matriță de nituit.