Matrite pentru matrițarea metalelor
Scurta descriere:
Matrița de ștanțare a metalelor este un fel de instrument și echipament pentru ștanțarea pieselor din tablă. Are avantajele unei eficiențe ridicate a producției și a unui ciclu scurt de producție. Este adesea folosit în producția de masă.
Matriță de ștanțare metalică(Matrița de ștanțare a metalelor) este un fel de echipament special de procesare care prelucrează materialele (metalice sau nemetalice) în piese (sau semifabricate) în procesul de ștanțare la rece. Se numește matriță de ștanțare la rece (cunoscută sub numele de matriță de ștanțare la rece). Matrița matriței de ștanțare este o matriță matriță de lucru la rece. La temperatura camerei, matrița instalată pe presă este utilizată pentru a exercita presiune asupra materialului pentru a produce separarea sau deformarea plastică, astfel încât să se obțină piesele necesare.
Ștanțarea pieselor metalice reprezintă o proporție mare de piese metalice, cum ar fi carcasa computerului, carcasa din aluminiu, capacul echipamentului, cutia de instrumente, containerul, suportul, capacul scutului electronic, terminalul de sârmă și așa mai departe. Matrița de ștanțare este un fel de matriță de producție în serie, care are multe forme. Matrițele de ștanțare sunt de obicei clasificate în funcție de proprietățile procesului și de construcția matriței
Clasificare în funcție de proprietățile procesului
(1) (1) Matrița de golire este o matriță utilizată pentru separarea materialelor de-a lungul contururilor închise sau deschise. Cum ar fi matrița de ștanțare, matrița de perforare, matrița de tăiere și așa mai departe.
(2) Matrița de îndoire face ca semifabricatul sau alt semifabricat să producă deformarea îndoirii de-a lungul liniei drepte (curba de îndoire), astfel încât să se obțină un anumit unghi și formă a matriței piesei de prelucrat.
(3) Matrița de desen este o matriță care poate face gol în partea goală deschisă sau face ca partea goală să schimbe forma și dimensiunea în continuare.
(4) Matrița de formare este un fel de matriță care poate copia direct piesa de prelucrat semifabricată sau semifabricată în funcție de forma pumnului și matriței, în timp ce materialul în sine produce doar deformare plastică locală. Cum ar fi matrița bombată, matrița de gât, matrița de expansiune, matrița de formare, matrița cu flanșă, matrița de modelare etc.
(5) Matrița de nituire este de a utiliza forța externă pentru a face părțile să se unească sau să se învârtă într-o anumită ordine și mod, și apoi să formeze un întreg.
Matriță de perforare
Desenul mor
Mor îndoire
Moare bombată
Clasificare în funcție de nivelul de funcționare combinat
(1) Matriță unică (matriță de scenă)
Într-o singură lovitură a presei, este finalizat un singur proces de ștanțare.
Există o singură stație de lucru și o singură procedură de lucru pentru o singură matriță de lucru. Poate fi împărțit în matriță de maturare, matriță de îndoire, matriță de extracție, matriță de întoarcere și matriță de modelare.
Fabricarea matriței este simplă, iar costul fabricării matriței este redus. Este potrivit pentru producția de piese cu structură simplă și putere redusă. Eficiență redusă a producției și costuri ridicate de producție.
(2) matriță de ștanțare compusă (matriță de bandă)
O matriță cu o singură poziție de lucru, care finalizează două sau mai multe procese de ștanțare la aceeași poziție de lucru într-o singură lovitură a presei.
Matrița compusă este potrivită pentru realizarea pieselor metalice cu structură complexă și precizie ridicată de poziționare. Matrița este complexă și precisă, iar costul fabricării matriței este ridicat.
(3) Matriță de ștanțare progresivă (numită și matriță matriță continuă)
În direcția de alimentare a semifabricatului, există două sau mai multe stații. Într-o singură lovitură a presei, două sau mai multe procese de ștanțare sunt finalizate în stații diferite unul câte unul.
Caracteristicile matriței progresive sunt după cum urmează:
A. Eficiență ridicată a producției: matrița progresivă poate completa ștanțarea, flanșarea, îndoirea, desenarea, formarea tridimensională și asamblarea pieselor complexe, reducând transferul intermediar și poziționarea repetată. Mai mult, creșterea numărului de stații nu afectează eficiența producției și poate produce piese de precizie foarte mici. Ușor de automatizat producția.
B. Cost de producție scăzut: eficiența de producție a matriței progresive este ridicată, numărul de prese este mic, numărul de operatori și zona de atelier sunt mici, ceea ce reduce depozitarea și transportul produselor semifabricate, astfel încât costul de producție cuprinzător al piesele produsului nu sunt ridicate.
C. Durată de viață lungă: formele complexe interne și externe pot fi împărțite în forme simple de matriță masculină și feminină, care pot fi tăiate pas cu pas. Procedura de lucru poate fi împrăștiată în mai multe stații, iar spațiul poate fi setat în zona în care procedura de lucru este concentrată, astfel încât să se evite problema grosimii prea mici a peretelui matrițelor masculine și feminine, schimbați starea de tensiune a bărbatului și femeia moare și îmbunătățește puterea morții. În plus, matrița progresivă folosește și placa de descărcare ca placa de ghidare a pumnului, ceea ce este foarte benefic pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței.
D. Costuri ridicate de fabricație a matriței: matrița progresivă are costuri ridicate de fabricație datorită structurii sale complexe, preciziei ridicate de fabricație, ciclului lung și utilizării reduse a materialului. Aplicare: este potrivit pentru producția în masă de dimensiuni mici și mijlocii cu structură complexă.
Mor progresiv
(4) Matriță de ștanțare prin transfer (matriță de transfer cu mai multe poziții):
integrează caracteristicile matriței de ștanțare cu un singur proces și a matriței de ștanțare progresivă. Prin utilizarea sistemului de transfer al manipulatorului, poate realiza transferul rapid al produselor în matriță. Poate îmbunătăți considerabil eficiența producției produselor, reduce costul de producție al produselor, economisește costul materialului, iar calitatea este stabilă și fiabilă. Include următoarele caracteristici:
A. Utilizați pe mașina de perforat cu mai multe stații.
B. Fiecare stație este o matriță tehnică completă, completează un proces specific, numit sub matriță. Există unele relații între sub-matrițe. Fiecare sub-matriță poate fi reglată independent, fără a afecta sub-matrițele din față și din spate.
C. Transferul pieselor între sub-matrițe se realizează prin manipulator. Matrița de transfer cu mai multe poziții este potrivită pentru producția automată și pentru detectarea și gestionarea inteligentă a computerului. Este utilizat în producția de piese cu o precizie ridicată, o calitate ridicată și o structură complexă.
Aplicarea matrițelor sau matrițelor:
(1). Produse electronice și de comunicații;
(2). Echipamente de birou;
(3). Piese de schimb pentru automobile;
(4). Aparate de uz casnic;
(5) .Echipamente electrice;
(6). Protecția medicală și a mediului;
(7). Instalații industriale;
(8) .Inteligența artificială;
(9). Transport;
(10). Materiale de construcții, echipamente și instrumente pentru bucătărie și toaletă;
