Matriță și turnare prin injecție de plastic medical
Scurta descriere:
MESTECH produce matrițe medicale pentru injecție de plastic și producție de injecție. Principalele produse includ: seringă pentru injecție, seringă de unică folosință, conector, capac transparent din plastic, paie, cutie medicală, recipient, instrumente chirurgicale, clemă pentru tambur, ac din plastic, cutie de instrumente, dispozitiv de diagnosticare și carcasă pentru aparatul auditiv, precum și o carcasă pentru echipament medical .
MESTECH produce matrițe medicale pentru injecție de plastic și producție de injecție. Principalele produse sunt:
Seringă de injecție, seringă de unică folosință, conector, capac din plastic transparent, paie, cutie medicală, recipient, instrumente chirurgicale, clemă pentru tambur, ac din plastic, cutie de instrumente, dispozitiv de diagnosticare și carcasă pentru aparatul auditiv, precum și o carcasă pentru echipament medical.
Există multe standarde pentru fabricarea matrițelor medicale. Aproape fiecare produs diferit are standarde diferite. China este cel mai mare producător de matrițe din plastic medical din lume. Cerința de mucegai medical este într-adevăr foarte mare. Principalul standard de producție este încorporat în produse, cum ar fi multe produse medicale cu articulații Ruhr. Acesta este un standard de producție. Dacă fabrica de matrițe nu înțelege acest standard, va fi supărătoare. Există, de asemenea, multe standarde de matriță cu standard național pentru mărimea produsului, care sunt în principal în producție complet automată, cu mai multe cavități și fără margine de zbor.
Produse medicale comune pentru turnare prin injecție
1. Conductă de hemodializă, mască respiratorie, tub de inhalare a oxigenului, vas de sânge artificial etc.
2. Fese artificiale, genunchi și umeri.
3. Ambalaj, seringă, seringă de unică folosință, conector, capac transparent din plastic, pipetă,
4. Cupe, capace, sticle, ambalaje pentru produse cosmetice, umerașe, jucării, înlocuitori din PVC, ambalaje pentru alimente și pungi medicale
5. Instrumente chirurgicale, cleme pentru tambur, ace de plastic, cutii de instrumente, dispozitive de diagnosticare și carcase pentru aparate auditive, în special carcasa unor echipamente medicale mari
6. Filtre pentru dializă sanguină, suporturi pentru instrumente chirurgicale și rezervoare de oxigen, vase de sânge artificiale
7. Vase de sânge artificiale, membrane cardiace, endoscoape, pensă, trahee
Cerințe pentru produsele din plastic medical
Componentele din materialele plastice nu pot fi precipitate în lichid sau în corpul uman și nu vor provoca toxicitate și deteriorarea țesuturilor și organelor. Este netoxic și inofensiv pentru corpul uman. Cerința de bază a materialelor plastice medicale este stabilitatea chimică și biosecuritatea datorită contactului cu medicamente lichide sau cu corpul uman. Pentru a asigura biosiguranța materialelor plastice medicale, materialele plastice medicale vândute de obicei pe piață sunt certificate și testate de autoritățile medicale și informează în mod clar utilizatorii care este marca medicală.
În prezent, un număr considerabil de materiale plastice medicale nu au fost strict certificate ca bio-siguranță, dar odată cu îmbunătățirea treptată a reglementărilor, aceste condiții vor fi îmbunătățite. Materialele plastice medicale din Statele Unite trec de obicei de certificarea FDA și testarea biologică USPVI, în timp ce materialele plastice medicale din China au și centre profesionale de testare a dispozitivelor medicale. În conformitate cu cerințele de structură și rezistență ale produselor pentru echipamente, alegem tipul și marca corespunzătoare din material plastic și determinăm tehnologia de prelucrare a materialelor. Aceste proprietăți includ performanța de prelucrare, rezistența mecanică, costul utilizării, metoda de asamblare, sterilizarea și așa mai departe.
incinte din plastic medical
Piese din plastic pentru medicină
Există anumite cerințe pentru mediul de producție al produselor medicale din plastic
Produsele medicale din plastic sunt fabricate de obicei prin turnare prin injecție, care necesită nu numai materialele din plastic utilizate, ci și mediul de turnare prin injecție pentru diferite produse din plastic medical.
Pentru corpul uman implantat sau recipiente și seringi care conțin medicamente și lichide, mediul de producție este lipsit de praf, iar procesul de producție și ambalarea sunt strict operate într-un mediu rezistent la praf. Pentru unele echipamente și instrumente medicale obișnuite, cerințele de coajă sunt mult mai relaxate, deci pot fi produse în mediul general de producție.
Clasificarea materialelor plastice medicale utilizate în mod obișnuit
Materialele plastice pot fi utilizate în materialele plastice medicale cu costuri reduse, fără dezinfectare și reutilizare și adecvate pentru producția de dispozitive medicale de unică folosință; este ușor de prelucrat și poate fi transformat în diverse structuri utile prin utilizarea plasticității sale, în timp ce metalul și sticla sunt dificil de produs produse cu structuri complexe; este dur și elastic, nu la fel de fragil ca sticla; bună inerție chimică și materii prime. Siguranța produsului.
Aceste avantaje fac ca materialele plastice să fie utilizate pe scară largă în echipamentele medicale, inclusiv clorură de polivinil (PVC), polietilenă (PE), polipropilenă (PP), polistiren (PS), policarbonat (PC), ABS, poliuretan, poliamidă, elastomer termoplastic, polisulfonă și polieteretercetonă. Amestecul poate îmbunătăți proprietățile materialelor plastice și poate face ca policarbonatul / ABS, polipropilena / elastomerul și alte rășini să aibă cele mai bune proprietăți.
Cele opt materiale plastice utilizate în mod obișnuit sunt clorură de polivinil (PVC), polietilenă (PE), polipropilenă (PP), polistiren (PS) și rășină K, acrilonitril butadien stiren (ABS), policarbonat (PC) și politetrafluoretilenă (PTFE). După sinteza materialelor plastice obișnuite, toate sunt pulberi pulverulente și nu pot fi utilizate pentru producerea directă a produselor. Aceasta este ceea ce oamenii spun adesea din copaci. Grăsimea extrasă din suc este aceeași, cunoscută și sub numele de rășină, cunoscută și sub numele de pulbere. Acesta este plastic pur. Are o fluiditate slabă, stabilitate termică scăzută, îmbătrânire ușoară și descompunere și nu este rezistent la îmbătrânirea mediului.
Cele opt materiale plastice utilizate în mod obișnuit sunt clorură de polivinil (PVC), polietilenă (PE), polipropilenă (PP), polistiren (PS) și rășină K, acrilonitril butadien stiren (ABS), policarbonat (PC) și politetrafluoretilenă (PTFE). După sinteza materialelor plastice obișnuite, toate sunt pulberi pulverulente și nu pot fi utilizate pentru producerea directă a produselor. Aceasta este ceea ce oamenii spun adesea din copaci. Grăsimea extrasă din suc este aceeași, cunoscută și sub numele de rășină, cunoscută și sub numele de pulbere. Acesta este plastic pur. Are o fluiditate slabă, stabilitate termică scăzută, îmbătrânire ușoară și descompunere și nu este rezistent la îmbătrânirea mediului.
Pentru a îmbunătăți aceste defecte, se adaugă la pulberea de rășină stabilizatori de căldură, agenți anti-îmbătrânire, agenți anti-ultraviolete și plastifianți. După modificarea granulației, fluiditatea pulberii de rășină este crescută și sunt produse diferite tipuri de materiale plastice cu proprietăți speciale și grade diferite. Materialele plastice utilizate în mod obișnuit de producătorii de dispozitive medicale sunt particule de plastic modificate care pot fi utilizate direct. Pentru produsele cu proprietăți speciale care nu sunt disponibile pe piață, fabricile de echipamente pot introduce linii de producție de granulare pentru a prelucra și produce particule de plastic prin diferite modele de formulare. Prin urmare, există multe mărci din același soi de plastic. Conform metodei de prelucrare, există grad de injecție, grad de extrudare și grad de film suflat; în funcție de performanță, există multe mărci,
Materialele plastice utilizate la fabricarea produselor medicale sunt:
1. Clorură de polivinil (PVC)
Conform estimărilor pieței, aproximativ 25% din produsele din plastic medical sunt din PVC. PVC-ul este unul dintre cele mai mari produse din plastic din lume. Rășină PVC pentru pulbere albă sau galben deschis, structură aleatorie din PVC pur, dură și fragilă, rar utilizată. Se pot adăuga aditivi diferiți în funcție de utilizări diferite pentru a face ca piesele din plastic din PVC să aibă proprietăți fizice și mecanice diferite. Se pot realiza diverse produse rigide, moi și transparente prin adăugarea unei cantități adecvate de plastifiant la rășina din PVC.
PVCul rigid nu conține sau conține o cantitate mică de plastifiant. Are proprietăți bune la întindere, la îndoire, la compresiune și la impact și poate fi folosit doar ca material structural. PVC moale conține mai mulți plastifianți. Moalețea, alungirea la rupere și rezistența la frig cresc, dar fragilitatea, duritatea și rezistența la tracțiune scad. Densitatea PVCului pur este de 1,4 g / cm3. Densitatea pieselor din PVC cu plastifianți și materiale de umplutură este de obicei cuprinsă între 1,15-20 g / cm3. Acest lucru se datorează în principal costului redus, aplicării largi și procesării ușoare. Aplicațiile medicale ale produselor din PVC includ: conductă de hemodializă, mască de respirație, tub de oxigen etc.
2. Polietilenă (PE) ：
Plasticul din polietilenă este varietatea cu cel mai mare randament din industria plasticului. Sunt particule de ceară lucioase, albe, inodore și netoxice. Se caracterizează prin preț scăzut și performanțe bune. Poate fi utilizat pe scară largă în industrie, agricultură, ambalare și industria de utilizare zilnică. Acesta joacă un rol important în industria plasticului.
PE include în principal polietilenă de densitate mică (LDPE), polietilenă de înaltă densitate (HDPE) și polietilenă cu greutate moleculară foarte ridicată (uhdpe). HDPE are lanț mai puțin ramificat, greutate moleculară relativă mai mare, cristalinitate și densitate, duritate și rezistență mai mari, opacitate slabă și punct de topire mai mare. Se folosește de obicei pentru piese turnate prin injecție. LDPE are multe lanțuri ramificate, deci are greutate moleculară relativă scăzută, cristalinitate și densitate scăzute și are o bună flexibilitate, rezistență la impact și transparență. Se folosește de obicei pentru suflarea filmului și este o alternativă pe scară largă la PVC. HDPE și LDPE pot fi, de asemenea, amestecate în funcție de cerințele de performanță. Uhdpe are o rezistență ridicată la impact, frecare redusă, rezistență la fisurare la stres și caracteristici bune de absorbție a energiei, făcându-l un material ideal pentru articulația șoldului artificial,
3. Polipropilenă (PP)
Polipropilena este incoloră, insipidă și netoxică. Arată ca polietilena, dar este mai transparentă și mai ușoară decât polietilena. PP este un fel de termoplastic cu proprietăți excelente. Are avantajele greutății specifice mici (0,9 g / cm3), netoxic, ușor de prelucrat, rezistență la impact și rezistență la flexibilitate. Are o gamă largă de aplicații în viața de zi cu zi, inclusiv pungi țesute, filme, cutii de schimb, materiale de protecție a sârmei, jucării, bare de protecție auto, fibre, mașini de spălat etc.
PP medical are o transparență ridicată, o bună barieră și rezistență la radiații, ceea ce îl face utilizat pe scară largă în industria echipamentelor medicale și a ambalajelor. Materialul non-PVC cu PP ca corp principal este înlocuitorul materialului din PVC care este utilizat pe scară largă în prezent.
4. Polistiren (PS) și rășină K
PS este al treilea ca material plastic după PVC și PE. De obicei, este procesat și aplicat ca un plastic monocomponent. Principalele sale caracteristici sunt ușoare, transparente, ușor de vopsit și bune proprietăți de turnare și prelucrare. Prin urmare, PS este utilizat pe scară largă în plasticul zilnic, piesele electrice, instrumentele optice și materialele educaționale. Datorită texturii sale dure și fragile și a coeficientului ridicat de dilatare termică, aplicația sa în inginerie este limitată.
În ultimele decenii, s-au dezvoltat copolimeri pe bază de polistiren și stiren modificat, care într-o oarecare măsură depășesc neajunsurile polistirenului. Rășina de potasiu este una dintre ele. Principalele utilizări în viața de zi cu zi includ cupe, pălării, sticle, ambalaje cosmetice, umerașe, jucării, înlocuitori din PVC, ambalaje alimentare și ambalaje farmaceutice.
5. Copolimer acrilonitril butadien stiren (ABS)
ABS are o anumită rigiditate, duritate, rezistență la impact, rezistență chimică, rezistență la radiații și dezinfecție cu oxid de etilenă. ABS este utilizat în principal în aplicații medicale ca instrumente chirurgicale, cleme pentru tambur, ace din plastic, cutie de instrumente, echipamente de diagnosticare și carcasă pentru aparatul auditiv, în special pentru unele echipamente medicale mari. În domeniul medical, ABS este de obicei procesat prin turnare prin injecție și nu există aproape nicio aplicație de extrudare a filmului de suflare și a țevilor.
6. Policarbonat (PC)
Caracteristicile tipice ale PC-ului sunt rezistența, rezistența, rigiditatea și sterilizarea cu abur rezistentă la căldură, ceea ce face din PC prima alegere pentru filtrul de hemodializă, mânerul instrumentului chirurgical și rezervorul de oxigen (instrumentul poate elimina dioxidul de carbon din sânge și poate crește oxigenul în timpul operației cardiace) . Aplicațiile PC în medicină includ sistem de injecție fără ac, instrument de perfuzie, centrifugă de sânge și piston. Datorită transparenței sale ridicate, ochelarii obișnuiți de miopie sunt fabricate din PC.
7. Politetrafluoretilenă (PTFE)
Rășina PTFE este o pulbere albă cu aspect ceros, neted și antiaderent. PTFE este cunoscut ca „regele plasticului” datorită proprietăților sale excelente, care pot fi comparate cu alte materiale plastice termoplastice. Are cel mai mic coeficient de frecare dintre materialele plastice și are o bună biocompatibilitate. Poate fi folosit pentru a produce vase de sânge artificiale și alte dispozitive implantate direct în corpul uman. Este greu de rezolvat. Pulberea este de obicei presată la rece într-un martor și apoi sinterizată sau extrudată. Nu este recomandat ca producătorul instrumentului să producă acest produs. Dacă cantitatea este mică, este recomandat să o achiziționați direct.
8. Poliamidă (PA)
Scop: furtun, conector, adaptor, piston.
