Turnarea prin injecție a plasticului este cea mai utilizată dintre cele din plastic. Piesele turnate prin injecție din plastic sunt utilizate în electronice, electrice, electrice, medicale, de transport, automobile, iluminat, protecția mediului, securitate, electrocasnice, echipamente sportive și alte industrii și produse.
Ce este turnarea prin injecție? Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație pentru producerea pieselor într-un anumit interval de temperatură, prin amestecarea cu șurub a materialelor plastice topite complet, injecție de înaltă presiune în cavitatea matriței, după răcire și întărire, pentru a obține metoda de turnare. Această metodă este potrivită pentru producția în serie de piese complexe și este una dintre metodele de prelucrare importante. Există 6 etape: închiderea matriței, injectarea plasticului topit, menținerea presiunii, răcirea, deschiderea matriței și scoaterea produsului. Viteza, presiunea, poziția (cursa), timpul și temperatura sunt 5 elemente cheie ale turnării prin injecție.
Trei elemente ale unei unități de producție de injecție
Aplicarea produselor de turnare prin injecție
(1) în produse electronice: .Produse electronice de comunicații și electronice de larg consum (carcasă din plastic, carcasă, cutie, capac) Telefoane mobile, căști, televizoare, telefoane video, mașini POS, sonerie.
(2) în electrocasnice: filtru de cafea, storcător, frigider, aer condiționat, mașină de spălat ventilator și cuptor cu microunde
(3) în echipamente electrice: contor electric, cutie electrică, dulap electric, convertor de frecvență, capac și comutator de izolație
(4) în echipamente și dispozitive de îngrijire medicală și de sănătate: lumini de funcționare, sfigmomanometru, seringă, picurător, sticlă de medicamente, masaj, dispozitiv de îndepărtare a părului, echipament de fitness
(5) în industria auto: cadrul caroseriei tabloului de bord, consola bateriei, modulul frontal, cutia de comandă, cadrul de sprijin al scaunului, placenta de rezervă, aripa, bara de protecție, capacul șasiului, bariera de zgomot, cadrul ușii din spate.
(6) În echipamentele industriale: tablou de instrumente al mașinii, angrenaj, comutator, iluminat.
(7) Dispozitiv de circulație și aparate pentru vehicule (capacul lămpii, carcasă) Lampă de semnalizare, indicator, tester de alcool.
Trei elemente ale unei unități de producție de injecție
Matrița, mașina de turnat prin injecție și materiile prime din plastic constituie o unitate de bază a turnării prin injecție. Matrița și mașina de turnare prin injecție sunt echipamentele de producție, iar materia primă din plastic este utilizată pentru a constitui materialul produsului.
1. matrite de injectie
Matrița prin injecție este un fel de instrument pentru a produce produse din plastic; este, de asemenea, un instrument pentru a oferi produselor din plastic o structură completă și o dimensiune precisă. Turnarea prin injecție este un fel de metodă de procesare utilizată în producția în serie a unor piese complexe. Mai precis, plasticul topit este injectat în cavitatea matriței de către o mașină de turnat prin injecție sub presiune ridicată, iar produsul turnat este obținut după răcire și întărire. Matrița prin injecție poate fi împărțită în diferite tipuri în funcție de structura diferită a matriței, cerințele de proiectare a produsului, modul de producție și modul de instalare și utilizare.
Datorită costului ridicat de fabricație a matrițelor, dar a duratei lor de viață lungă și a eficienței ridicate a producției, acestea sunt utilizate de obicei numai pentru producția în masă. Matrița prin injecție este utilizată pentru producția în masă a pieselor din plastic. Un număr mare de produse din plastic de înaltă eficiență, împărțind în mare măsură costurile de producție a matriței, astfel încât costul de fabricație al turnării prin injecție cu un singur produs este mult mai mic decât cel al altor metode de prelucrare. Există trei etape de proiectare și validare a matriței.
(1) Proiectarea matriței:
Proiectarea matriței se bazează pe proiectarea produsului, utilizarea software-ului de proiectare, în funcție de nivelul de fabricație a matriței de procesare mecanică și caracteristicile procesului de turnare prin injecție, proiectarea întregului mecanism al matriței, piese.
(a) Primul pas este analizarea proiectării produselor din plastic
(b) Al doilea pas este selectarea materialului matriței
(c) Al treilea pas este proiectarea mecanismului matriței
(d) Al patrulea pas este proiectarea pieselor matriței
(2) Prelucrarea matriței
Prelucrarea matriței se face în principal prin prelucrarea mecanică pentru a finaliza Revizuirea desenului → pregătirea materialului → prelucrarea → prelucrarea bazei matriței → prelucrarea miezului matriței → prelucrarea electrodului → prelucrarea pieselor matriței → inspecție → asamblare → matriță zburătoare → matriță de încercare → producție
Ciclul de procesare a matriței de injecție depinde de complexitatea și nivelul de procesare al matriței. Ciclul general de producție este de 20-60 de zile lucrătoare. Mașină utilizată în prelucrarea matriței: CNC, strung, mașină de frezat generală, polizor de suprafață, EDM, WEDM, precum și asamblarea sculelor manuale, a instrumentelor de măsurare etc.
(3) Tipuri de matrițe de injecție:
Matrița prin injecție poate fi împărțită în diferite tipuri în funcție de structura matriței, cerințele de proiectare a produsului, modul de producție și modul de instalare și utilizare.
(a) Matriță cu două plăci: în matrițarea prin injecție, matrița în mișcare și matrița fixă a matriței sunt separate și apoi sunt scoase părțile din plastic, cunoscut și sub numele de matrița cu placă dublă. Este o matriță de injecție de plastic foarte simplă și fundamentală. Poate fi proiectat ca matriță cu injecție cu o singură cavitate sau matriță cu injecție cu mai multe cavități în funcție de cerere. Este o matriță de injecție utilizată pe scară largă. Matriță pentru turnare prin injecție cu o singură sau mai multe cavități,
(b) Matriță cu trei plăci: cunoscută și sub denumirea de matriță dublă. În comparație cu matrița de injecție exterioară dintr-o singură piesă, matrița de injecție dublă separată adaugă un separator parțial mobil în componentele fixe ale matriței pentru matrița de poartă. Datorită structurii sale complexe și a costului ridicat de fabricație, în general nu este utilizat în matrița pieselor mari.
(c) Matriță pentru căldură la cald: matriță pentru căldură la cald se referă la matrița care folosește dispozitivul de încălzire pentru a face topirea din canal să nu se solidifice tot timpul. Deoarece este mai eficient decât producția tradițională de mucegai și are mai multe economii de materii prime, așa că mucegaiul de fierbinte în țările și regiunile industriale de astăzi sunt utilizate pe scară largă. Sistemul de canalizare la cald are încă un sistem de canalizare la cald decât matrița obișnuită, deci costul este ridicat.
(d) Matriță în două culori: denumită în general două tipuri de materiale plastice în aceeași mașină de turnare prin injecție turnare prin injecție, două turnare, dar produsul se mulează o singură dată. În general, acest proces de turnare se mai numește turnare prin injecție dublă, care este de obicei completată de un set de matriță și necesită o mașină specială de turnare prin injecție în două culori.
(4) Subsistemul de construcție al matriței de injecție este după cum urmează
Matrița de injecție este în general compusă din următoarele subsisteme:
(a) Sistem de închidere. Se referă la canalul de curgere din plastic din matriță de la duza de injecție la cavitate. Sistemul comun de porțiune este compus din canal, distribuitor, poartă și gaură rece.
(b) Mecanism de despărțire laterală și de tragere a miezului.
(c) Mecanism de ghidare. În matrița din plastic, are în principal funcția de poziționare, ghidare și suportare a anumitor presiuni laterale pentru a asigura precizia în mișcare și a închiderii fixe a matriței. Mecanismul de ghidare a închiderii matriței este compus din stâlp de ghidare, manșon de ghidare sau orificiu de ghidare (deschis direct pe șablon) și suprafața conului de poziționare.
(d) Mecanism de evacuare / demolare. Inclusiv mecanism de împingere și de tragere a miezului. Este utilizat în principal pentru a scoate piesele din matriță. Este compus din tijă ejectoră sau placă de împingere sau împingere a țevii, placă ejectoră, placă fixă tijă ejectoră, tijă de resetare și tijă de tragere.
(e) Sistem de control al temperaturii. Dispozitive de răcire și încălzire.
(f) Sistemul de evacuare.
(g) Piesele de turnare se referă la părțile care constituie cavitatea matriței. Include în principal: pumn, matriță de sex feminin, miez, tijă de formare, inel de formare și inserție.
(h) Piese fixe și instalate. .
(5) Material pentru matrițe
Matrița din plastic include matrița termoplastică și matrița din plastic termorezistentă. Oțelul pentru matrița din plastic trebuie să aibă anumite proprietăți, cum ar fi rezistența, duritatea, rezistența la uzură, stabilitatea termică și rezistența la coroziune. În plus, este necesar, de asemenea, să aibă o procesabilitate bună, cum ar fi un tratament termic mai mic, o performanță mai bună de procesare, o rezistență mai bună la coroziune, o performanță mai bună de măcinare și lustruire, o performanță mai bună de reparare a sudurii, rugozitate ridicată, conductivitate termică bună și dimensiune și formă stabilă de lucru condiții.
Ce tip de material de injecție este utilizat în matrița de injecție are o influență mare asupra selecției oțelului pentru matriță. Dacă se adaugă agentul de armare sau alt agent de modificare, cum ar fi fibra de sticlă, deteriorarea matriței este mare, astfel încât selecția materialului ar trebui luată în considerare în mod cuprinzător. Materialele plastice puternice acide sunt PVC, POM, PBT; materialele plastice acide slabe sunt PC, PP, PMMA, PA. În general, S136, 1.231, 6420 și alte oțeluri din mucegai sunt selectate pentru materialele plastice corozive puternice, în timp ce S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 etc. pot fi selectate pentru materialele plastice corozive slabe. Cerințele de aspect ale produselor au, de asemenea, o mare influență asupra selectării materialelor pentru matriță. Pentru piesele și produsele transparente cu lustruirea suprafeței oglinzilor, materialele disponibile sunt S136, 1.2316718, NAK80 și pak90420. Matrița cu cerințe de transparență ridicată ar trebui să aleagă S136, urmată de 420. Dacă îndeplinesc doar cerințele produsului fără a lua în considerare prețul și costul, este posibil să nu fie un proiectant bun, costul de fabricație a matriței este, de asemenea, prioritatea principală
2.1 echipamente de turnare prin injecție
(1). Mașină de turnat prin injecție:
este principalul echipament de turnare pentru fabricarea materialelor plastice termoplastice sau termorezistente în diverse forme de produse din plastic prin matriță de turnare din plastic Mașină de turnare prin injecție orizontală, mașină de turnare prin injecție verticală, mașină de turnare prin injecție în două culori, mașină de turnare prin injecție complet electrică Cu toate acestea, indiferent de ce fel de mașină de turnat prin injecție, funcțiile sale de bază sunt două:
(a) Încălziți plasticul pentru a se topi.
(b) Se aplică o presiune ridicată pe plasticul topit pentru a scoate și umple cavitatea. Parametrii principali ai mașinii de turnat prin injecție sunt: forța de strângere, volumul maxim de injecție, grosimea maximă și minimă a matriței, cursa mobilă, distanța tijei de tragere, cursa de ejecție și presiunea de ejecție. Pentru piese cu dimensiuni, structuri și materiale diferite, precum și matrițe de diferite dimensiuni și tipuri, ar trebui selectate diferite modele și parametri ai mașinilor de turnare prin injecție. Mașina completă de turnare prin injecție electrică are avantajele vitezei mari de injecție, control precis și eficiență ridicată a producției. Este utilizat pentru turnarea prin injecție a unor piese de precizie.
(2) Echipament auxiliar:
(a) Manipulatorul mașinii de turnare prin injecție este un echipament automat de producție care poate imita unele funcții ale membrelor superioare umane și îl poate controla automat pentru a transporta produse sau pentru a opera scule în conformitate cu cerințele prestabilite. Manipulatorul poate asigura coerența ciclului de funcționare, poate îmbunătăți calitatea și îl poate face mai sigur. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei de prelucrare a plasticului în China, gradul de automatizare a echipamentelor de turnare prin injecție este din ce în ce mai mare. Mașinile moderne de turnare prin injecție sunt adesea echipate cu manipulatoare pentru a îmbunătăți eficiența producției.
(b) Încălzitor de ulei / răcitor de apă: încălzirea sau răcirea prin lichidul care curge prin matriță, creșterea temperaturii matriței, îmbunătățirea calității suprafeței sau reducerea rapidă a temperaturii matriței pentru a îmbunătăți productivitatea.
(c) Uscător de dezumidificare: îndepărtați umezeala din materialele plastice prin încălzire și suflare.
Atelier de matrițare prin injecție
Linie de producție turnare prin injecție
Linie de vopsire a pieselor din plastic
3. Materiale plastice
Rășinile plastice utilizate în turnarea prin injecție: Mai jos sunt cele mai comune termoplastice utilizate în turnarea prin injecție: acrilonitril butadien stiren, acrilonitril butadien stiren (ABS), este un polimer opac termoplastic și amorf. ... Polietilenă. ... Policarbonat. ... Poliamidă (nailon) ... Polistiren cu impact ridicat. ... Polipropilenă
| Material | Densitate | Matrite Contracție |
Caracteristică | Cerere |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Acrilonitrit butadien stiren) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Dimensiune stabilă, proprietăți mecanice cuprinzătoare bune,galvanizare ușoară, turnare ușoară prin injecție | carcasă din plastic pentru produse electronice |
| PC (Policarbonat) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Rezistență bună la impact, dimensiune stabilă și izolație bună.Rezistență slabă la coroziune și rezistență la uzură | carcasă din plastic, capac de protecție, piese de transmisie mici pentru produse electronice, produse electrice |
| PMMA(Polimetil metacrilat) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Are o transmisie bună de 92% și o rezistență mecanică cuprinzătoare bună.Rezistența la impact a crestăturii este scăzută, ușor de fisurat | Obiective transparente și afișare pictograme ale cadrului instrumentului |
| PP(Polipropilenă) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Are o contracție ridicată, rezistență la umiditate,rezistență la temperaturi ridicate și nu este ușor de rupt.Rezistență scăzută la uzură, ușor de îmbătrânit, performanță slabă la temperatură scăzută | Recipiente alimentare, veselă, cutii pentru cuptor cu microunde, recipiente medicale |
| (clorură) | 1,38-1,41 | 1,50 | Rezistent, rezistent la uzură, izolație bună, formând performanțe mai dificile, slabe la temperaturi ridicate | Realizarea de țevi și profile |
| Nailon | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Dur, rezistent la uzură, rezistent la apă, rezistent la oboseală, izolație bună. Contracție ridicată, direcțională | Piese de mașini, piese chimice, piese de transmisie |
| POM (Polyacetel) | 1,42 | 2.10 | Proprietăți mecanice excelente, rezistență și duritate ridicate, rezistență la uzură și rezistență la impact. Stabilitate termică slabă | Piese de mașini, piese chimice, piese de transmisie, piese de frecare și piese de transmisie care funcționează la temperatura camerei |
| TPU(Poliuretan termoplastic) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomer, rezistent la uzură, rezistent la ulei, elasticitate la temperaturi ridicate și scăzute, netoxică | Utilizat pe scară largă în domeniul medical, alimentar, produse electronice și mediu cu temperatură scăzută |
Procesul de turnare prin injecție este un proces prin care materiile prime topite sunt presurizate, injectate, răcite și separate pentru a produce o anumită formă de piese semifabricate. Procesul general de turnare prin injecție a pieselor din plastic include în principal 7 etape. : Setarea parametrilor -> închiderea matriței-> umplerea -> (asistată cu gaz, asistată de apă) menținerea presiunii -> răcire -> deschiderea matriței -> demolare.
Viteza, presiunea, poziția (cursa), timpul și temperatura sunt cei cinci parametri cheie ai procesului de turnare prin injecție. În producția de turnare prin injecție, este vorba în principal de depanarea acestor parametri pentru a îmbunătăți și a obține dimensiunea și aspectul calificat.
Șapte tehnologii tipice de turnare prin injecție
1. Turnare prin injecție dublă
2. Injecție peste turnare
3. Turnare prin injecție a canalului la cald
3. IMD: injecție de decorare în matriță
4. Injectarea pieselor mari
5. Turnarea prin injecție a pieselor evidențiate
6. Turnarea prin injecție a pieselor auto
7. Injecție de părți subțiri
Post procesare
Vă putem furniza piese turnate prin injecție din plastic în diverse polimeri standard injectabili și în volum de 0,1 grame-10 kg de care aveți nevoie. În plus, putem prefabrica inserții filetate, conectori de frete metalice sau alte piese turnate prin injecție din plastic pentru a oferi produsului dvs. un finisaj profesional. Subansamblurile pot fi, de asemenea, create ca parte a serviciilor noastre de turnare prin injecție de plastic și ambalate în funcție de cerințele dumneavoastră. Același lucru se aplică diferitelor procese de finisare, inclusiv:
* Cromare din plastic
* Pictură
* Imagine digitala
* Pad-ul de imprimare
* Ecranare RF
* Ambalaje și depozite
* Controlul calității turnării prin injecție Oferim, de asemenea, servicii rapide de scule, prototipuri și post-turnare.
Defecte de turnare și depanare
După turnare, există anumite diferențe între piesele din plastic și standardele de calitate prestabilite (standarde de inspecție), care nu pot îndeplini cerințele următorului proces. Acesta este defectul pieselor din plastic, care se numește adesea probleme de calitate. Ar trebui să studiem cauzele acestor defecte și să le reducem la minimum. În general vorbind, aceste defecte sunt cauzate de următoarele aspecte: mucegai, materii prime, parametrii procesului, echipamente Mediu și personal.
1. Defectele comune:
(1). Diferența de culoare: dacă culoarea pieselor de turnare prin injecție este diferită de eșantionul unic de culoare standard cu ochi goi, va fi considerată diferență de culoare sub sursa de lumină standard.
(2). Umplere insuficientă (lipsă de lipici): piesele de turnare prin injecție nu sunt pline și există bule, goluri, găuri de contracție etc. care nu sunt conforme cu șablonul standard, care se numește lipsă de lipici.
(3). Deformarea deformării: forma pieselor din plastic se va roti și se va răsuci după demolare sau într-o perioadă de timp ulterioară. Dacă partea dreaptă este orientată spre interior sau spre exterior sau partea plană are urcări și coborâri, dacă piciorul produsului nu este egal, se numește deformare, care poate fi împărțită în deformare locală și deformare generală.
(4). Semne de linie de sudură (linii): urme liniare pe suprafața pieselor din plastic, formate prin fuziunea materialelor plastice în matriță, dar topiturile nu sunt complet fuzionate împreună la intersecția lor, deci nu pot fi fuzionate într-una. Ele sunt în mare parte o linie dreaptă, care se dezvoltă de la adânc la superficial. Acest fenomen are un anumit impact asupra aspectului și a proprietăților mecanice.
(5). Ripple: suprafața pieselor turnate prin injecție are spirală sau nor ca ondulația, sau interiorul produsului transparent are un model ondulat, care se numește ondulare.
(6). Peste margine (flash, Cape).
(7). Discrepanța de dimensiune: contracția și deformarea pieselor turnate prin injecție în procesul de turnare
2. Controlul și îmbunătățirea calității: include tehnologie și management
(1). Nivel tehnic: selectarea corectă a materialelor, proiectarea structurii produsului, selectarea materialelor adecvate pentru matriță, optimizarea proiectării structurii matriței pentru a facilita umplerea, evacuarea și îndepărtarea pieselor, setarea rezonabilă a suprafeței de despărțire, a canalului de curgere și a admisiei de cauciuc; utilizarea unui echipament sau proces avansat de turnare prin injecție.
(2). Nivelul de management: controlul calității materialelor primite, formularea unor politici și standarde de calitate eficiente, instruire tehnică, formularea de specificații rezonabile ale procesului, înregistrarea și analiza datelor și stabilirea unui sistem de calitate solid.
Compania Mestech produce sute de matrițe și milioane de produse din plastic pe an pentru clienții locali și din întreaga lume. Dacă doriți să aflați mai multe sau să întrebați despre cotația despre turnarea prin injecție a plasticului, vă rugăm să ne contactați astăzi.