Cutie de joncțiune electrică și turnare
Scurta descriere:
Cutii de joncțiune electricesunt utilizate pe scară largă pentru transmiterea și distribuția energiei electrice și a comunicațiilor. Părțile principale ale carcasei și capacului cutiei de joncțiune sunt în mare parte din plastic produs prin turnare prin injecție.
Cutii de joncțiune electrice sunt utilizate pe scară largă pentru transmiterea și distribuția energiei electrice și a comunicațiilor. Părțile principale ale carcasei și capacului cutiei de joncțiune sunt în mare parte din plastic produs prin turnare prin injecție. Cutia de joncțiune trebuie să respecte standardul strict de performanță electrică, așa că vom introduce cutia de joncțiune electrică și turnarea aici.
Ce este cutia de joncțiune din plastic?
Cutia de joncțiune electrică se mai numește cutie de conectare, cutie de borne, conector electric, bază de borne.
O cutie de joncțiune electrică este o carcasă care conține conexiuni electrice, pentru a proteja conexiunile și a oferi o barieră de siguranță.
O cutie mică de joncțiune din metal sau plastic poate face parte dintr-o conductă electrică sau un sistem de cablare cu cablu termoplastic (TPS) într-o clădire.
Dacă este proiectat pentru montarea pe suprafață, este utilizat mai ales în plafoane, sub podele sau ascuns în spatele unui panou de acces - în special în clădiri domestice sau comerciale. Un tip adecvat (precum cel prezentat în stânga) poate fi îngropat în tencuiala unui perete (deși ascunderea completă nu mai este permisă de codurile și standardele moderne) sau aruncat în beton - cu doar capacul vizibil.
Cutiile electrice din plastic au plusurile și minusurile lor. Deoarece sunt din plastic, nu este nevoie să atașați un fir de împământare la acesta. Deoarece este fabricat dintr-un material neconductiv, întrerupătoarele și prizele nu pot fi scurtcircuitate dacă ating partea laterală a cutiei.
Cutiile din plastic vin de obicei cu găuri filetate pentru fixarea ușoară a întrerupătoarelor și prizelor. Aceste cutii vin într-o configurație cu o singură bandă, cu bandă dublă și chiar cu bandă multiplă.
Tipuri de cutii de joncțiune electrice
Tipurile de cutii de joncțiune electrice sunt diverse: tip interior, tip exterior, tip rezistență la înaltă tensiune și tip impermeabil. Cerințele privind materialele și siguranța variază de la medii și țări diferite. Prin urmare, matrița prin injecție și procesarea formării sunt, de asemenea, diferite.
1. cutie de joncțiune electrică interioară.
Tipuri de rășini: ABS, PVC
Cele mai multe dintre acestea sunt cutii de birouri și de acasă. Acestea sunt utilizate pentru distribuția de energie interioară și control centralizat, precum și sursa de alimentare pornită-oprită, precum și accesul și controlul liniei de comunicații. Tensiunea generală de lucru este sub 250 de volți. Rășina plastică este necesară pentru a respecta clasa ignifugă UL94 V1 ~ V0.
2. cutie de joncțiune electrică în aer liber.
Tipuri de rășină: ABS, ABS / PC
Cutia de joncțiune în aer liber este necesară pentru a putea rezista la temperaturile exterioare ridicate și scăzute și la umezeala ploii și la coroziunea cu imbatranire solară, structura produsului impermeabil, imbatranirea anti-ultravioleta, adaptată la mediul cu temperatură înaltă și joasă. Este necesar să se utilizeze materiale plastice de înaltă calitate, cum ar fi PC sau nailon, cu aditivi speciali cu rezistență excelentă la ultraviolete și performanțe la temperatură ridicată și scăzută.
3. Cutie de joncțiune industrială.
Tipuri de rășină: ABS, ABS / PC, nailon
Cutia de joncțiune industrială are adesea cerințe speciale de performanță, cum ar fi precizia și stabilitatea dimensională, rezistența la ulei și alcali, rezistența la uzură. Materialele plastice trebuie selectate pentru diferite cerințe și trebuie determinată precizia matriței.
4. cutie de joncțiune electrică cu rezistență la înaltă tensiune.
Tipuri de rășină: ABS, ABS / PC, nailon
Cutia de joncțiune este utilizată în principal pentru medii de înaltă tensiune, cum ar fi dulapuri electrice, cutii de comandă electrice, dispozitive de distribuție. Sunt necesare proprietăți bune de izolare și anti-îmbătrânire. Nylonul și alte materiale plastice tehnice sunt în general selectate.
5. Funcția principală a cutiei de joncțiune a modulului fotovoltaic este de a conecta și proteja modulul solar fotovoltaic, conducând curentul generat de modulul fotovoltaic. Ca o componentă importantă a modulului de celule solare, cutia de joncțiune a modulului fotovoltaic este un produs cuprinzător care integrează proiectarea electrică, proiectarea mecanică și aplicarea materialelor. Oferă utilizatorilor o schemă de conexiune combinată a modulului solar fotovoltaic.
6. Cutie de joncțiune impermeabilă.
Tipuri de rășină: ABS, ABS / PC, PPO
Există două standarde pentru impermeabilizare.
A. Stropire externă scurtă, adică apă nu va fi turnată direct pe produs.
B. Produsul este scufundat în apă.
Cerințele impermeabile depind în principal de structura pieselor din plastic, cum ar fi:
Criptați inelul de etanșare la îmbinare sau deschidere;
Sudarea cu ultrasunete a două îmbinări:
Turnare prin injecție integrală.
Cutie de joncțiune impermeabilă
Cutie de joncțiune din plastic pentru exterior
Cutie de joncțiune de iluminat interior
Tee cutie de joncțiune din plastic
Cutie de joncțiune din plastic de uz comun
Cutie de joncțiune din nailon din plastic
Cerințe pentru utilizarea cutiilor de joncțiune electrice
Cutiile de joncțiune electrice sunt strâns legate de electricitate și trebuie să respecte standardele sau cerințele de siguranță relevante, în principal:
1. Rezistență la intemperii: rezistență la temperaturi ridicate și scăzute, umiditate
2. Izolație electrică
3. Rezistența la tensiune înaltă, constantă dielectrică și pierderea dielectrică: Poate funcționa în câmp electric de înaltă tensiune sau de joasă, medie și înaltă frecvență.
4. Disiparea căldurii: căldura generată de piesele interne poate fi emisă mai rapid.
5. Ignifug: Nu este ușor să se aprindă și să provoace incendiu.
6. Radiații anti-ultraviolete: Atunci când cutia de joncțiune electrică se află într-o lumină puternică sau într-un mediu exterior, nu va îmbătrâni și nu se va defecta din cauza radiațiilor ultraviolete.
7. Rezistența la coroziune: în mediu acid, alcalin și sărat, nu se va coroda și deteriora și poate funcționa mult timp.
8. Etanșare și impermeabil: capabil să lucreze în mediu umed sau în apă
9. Protecția mediului: Asigurați-vă că materialele utilizate vor elibera substanțe toxice sau vor fuma atunci când sunt încălzite sau arse, ceea ce va afecta sănătatea umană.
Considerații de proiectare ale cutiei de conectare electrică
1. Selectarea materialului: În prezent, principalele domenii de aplicare a produselor cu cutie de joncțiune impermeabilă sunt șantierul relativ dur și șantierul în aer liber. Rezistența la impact, rezistența la sarcină statică, proprietatea izolației, * netoxicitatea, * rezistența la îmbătrânire, rezistența la coroziune și rezistența la flacără a materialelor trebuie luate în considerare atunci când se iau în considerare performanțele de siguranță ale produselor. (Performanțele netoxice au fost preocupate pe scară largă, în principal pentru că dacă produsele din cutia de joncțiune impermeabilă în caz de incendiu, arderea nu va elibera gaze toxice și dăunătoare, de obicei în caz de incendiu din cauza inhalării unui număr mare de gaze toxice și moartea a reprezentat majoritatea.
2. Proiectare structurală: trebuie luată în considerare rezistența generală, frumusețea, prelucrarea ușoară, instalarea ușoară și reciclarea cutiilor de joncțiune impermeabile. În prezent, produsele din cutii de joncțiune impermeabile produse de principalii producători internaționali nu conțin piese metalice, ceea ce poate simplifica procesul de recuperare a produsului. Cu toate acestea, materialele utilizate de majoritatea producătorilor autohtoni sunt diferite, iar proprietățile anti-ceară ale materialelor sunt slabe. În general, inserțiile din alamă sunt instalate în mufa de instalare a cutiei de joncțiune impermeabile pentru a crește rezistența la instalare, ceea ce va crește timpul și costul pentru procesul de recuperare a materialului. Astfel de probleme pot fi rezolvate prin alegerea materiilor prime cu indicatori de înaltă performanță furnizați de producătorii obișnuiți.
3. Grosimea peretelui: În general, atunci când se ia în considerare costul general al produsului, grosimea peretelui produsului trebuie redusă cât mai mult posibil pentru a îndeplini rezistența la impact și rezistența cerată a produsului. La proiectarea cutiilor de joncțiune internaționale impermeabile, grosimea peretelui materialelor din ABS și PC este în general între 2,5 și 3,5 mm, poliesterul cu fibră de sticlă este în general între 5 și 6,5 mm, iar grosimea peretelui materialelor din aluminiu turnat sub presiune este în general între 5 și 6,5 mm. Este între 2,5 și 6. Grosimea peretelui materialului trebuie să fie proiectată pentru a îndeplini cerințele de instalare ale majorității componentelor și accesoriilor.
4. Selecția materialului inelului de etanșare: Pentru produsele din cutii de joncțiune impermeabile, materialele inelului de etanșare utilizate în mod obișnuit sunt: PUR, EPDM, Neopren, Silicon. Intervalul de temperatură, rezistența la tensiune, raportul de expansiune, duritatea, densitatea, raportul de compresie și rezistența chimică trebuie luate în considerare la alegerea inelului de etanșare.
5. Material fix cu șurub pentru capacul conexiunii impermeabile: Când capacul cutiei de joncțiune impermeabil și baza sunt combinate, componenta cheie este șurubul. Selecția materialului șuruburilor este, de asemenea, foarte critică. Materialul utilizat în mod obișnuit este PA (nylon) sau aliaj PA și se poate utiliza și șurub filetat din oțel inoxidabil. Rezistența structurală trebuie luată în considerare la proiectarea șurubului superior. Deoarece utilizatorii diferiți utilizează moduri diferite și îndeplinesc diferite cerințe, cum ar fi instalarea șurubelniței electrice și instalarea manuală, forța de cuplu a șurubului ar trebui luată în considerare în proiectare.
Matrița și turnarea cutiei de joncțiune electrice
Părțile principale ale cutiei de joncțiune sunt carcasa și capacul din plastic. Acestea sunt create prin metoda injectării de plastic. Instrumentul este matrița de injecție.
Proiectarea matriței de injecție a cutiei de joncțiune depinde de structura de proiectare și de ieșirea cutiei de joncțiune, care determină proiectarea structurii matriței și a aspectului cavității.
Oțelul și duritatea inserțiilor matriței depind de caracterul rășinii din plastic, textura suprafeței produsului și durata de viață țintă a matriței. Oțelul P20 este adesea folosit ca material pentru inserarea matriței pentru comenzile obișnuite, iar S136 este utilizat și pentru suprafețe cu luciu ridicat. Pentru comenzi mari de produse, este necesară matrița cu mai multe cavități pentru a crește capacitatea de producție.
Matriță de injecție plastic cutie de joncțiune
Mestech a acumulat o experiență bogată în producția de mucegai și injecție pentru cutii de joncțiune pentru mulți clienți. Dacă aveți cererea de piese din plastic în cutia de joncțiune, vă rugăm să ne contactați.
