Turnare prin injecție cu rășină ABS

Mestech are o vastă experiență în turnarea prin injecție ABS. Serviciul nostru de turnare prin injecție cu rășină ABS creează componente utilizate în diverse industrii și pentru o mare varietate de aplicații. Echipamentele noastre de ultimă generație vă vor prelua rapid treaba de la început până la sfârșit, cu rezultate de calitate. Rășina ABS din plastic (acrilonitril-butadien-stiren) este cel mai utilizat polimer. ABS este bine-cunoscut pentru proprietățile sale bune de stabilitate dimensională, luciu, formabilitate și tratament de suprafață. Turnarea prin injecție este principala prelucrare pentru crearea produselor ABS.Proprietatea fizică a materialului rășinii ABS: Temperatură maximă: 176 ° F 80 ° C Temperatură minimă: -4 ° F -20 ° C Capabilitate autoclavă: Nu Punct de topire: 221 ° F 105 ° C Rezistență la tracțiune: 4.300psi Duritate: R110 Rezistență la UV: slabă Culoare: Translucid Gravitate specifică : 1,04 Avantaje de turnare prin injecție cu rășină ABS1. Proprietăți electrice bune 2. Rezistență la impact 3. Rezistență chimică excelentă, în special la mulți acizi duri, glicerină, alcalii, multe hidrocarburi și alcooli, săruri anorganice 4. Combină rezistența, rigiditatea și rezistența într-un singur material 5. Stabilitate excelentă a sarcinii 6. Ușoare 7. Stabilitatea dimensională a procesării și luciul suprafeței sunt bune, ușor de vopsit, colorate, pot fi, de asemenea, pulverizate metal, galvanizare, sudare și lipire și alte performanțe de prelucrare secundare. 8. ABS poate fi realizat în diferite culori, după cum este necesar. Dacă adăugați aditiv ignifug sau aditiv anti-ultraviolet la ABS, acesta poate fi utilizat pentru a produce componentele dispozitivelor exterioare sau a mediului cu temperaturi ridicate.

Aplicarea rășinii ABS din plasticABS are amprenta sa într-o gamă largă de aplicații datorită performanței sale complete și a capacității bune de procesare. Principalele conținuturi sunt următoarele: 1. Industria automobilelor Multe piese din industria auto sunt fabricate din ABS sau aliaje ABS. De exemplu: tabloul de bord al automobilului, panoul exterior al caroseriei, panoul de decorațiuni interioare, volanul, panoul de izolare fonică, încuietoarea ușii, bara de protecție, țeava de ventilație și multe alte componente fabricate din ABS rezistent la căldură, accesorii superioare și inferioare ale pragului ușii, mască pentru rezervorul de apă din ABS și multe alte piese din ABS ca materie primă. Cantitatea de piese ABS utilizate într-o mașină este de aproximativ 10 kg. Printre alte vehicule, cantitatea de piese ABS utilizate este, de asemenea, destul de uimitoare. Principalele părți ale mașinii sunt fabricate din ABS, cum ar fi tabloul de bord cu PC / ABS ca schelet, iar suprafața este realizată din folie PVC / ABS / BOVC. 2. Aparate electronice și electrice ABS este ușor de injectat în carcasă și piese precise cu formă complexă, dimensiuni stabile și aspect frumos. Prin urmare, ABS este utilizat pe scară largă în electrocasnice și electrocasnice mici, cum ar fi televizoare, reportofoane, frigidere, frigidere, mașini de spălat, aparate de aer condiționat, aspiratoare, faxuri acasă, audio și VCD. ABS este, de asemenea, utilizat pe scară largă în aspiratoare, iar piesele fabricate de ABS sunt utilizate și în ustensilele de bucătărie. Produsele cu injecție ABS reprezintă mai mult de 88% din totalul produselor din plastic ale frigiderelor. 3. Echipamente de birou Deoarece ABS are luciu ridicat și turnare ușoară, echipamentele și mașinile de birou au nevoie de un aspect frumos și un mâner bun, cum ar fi carcasa telefonică, carcasa de memorie, computerul, faxul și duplicatorul, piesele ABS sunt utilizate pe scară largă. 4. Echipamente industriale Deoarece ABS are o mulare bună, este avantajos să realizați șasiul și carcasa echipamentului cu dimensiuni mari, deformări mici și dimensiuni stabile. Cum ar fi tabloul de bord de lucru, masa de lucru, piscina cu lichide, cutia de piese etc.

 

Proiectare produse si matrite

1. Grosimea peretelui produselor: Grosimea peretelui produselor este legată de lungimea fluxului topit, eficiența producției și cerințele de utilizare. Raportul dintre lungimea maximă de curgere a topiturii ABS și grosimea peretelui produsului este de aproximativ 190: 1, care variază în funcție de grad. Prin urmare, grosimea peretelui produselor ABS nu trebuie să fie prea subțire. Pentru produsele care necesită tratament de galvanizare, grosimea peretelui ar trebui să fie puțin mai groasă pentru a crește aderența dintre acoperire și suprafața produsului. Din acest motiv, grosimea peretelui produsului trebuie selectată între 1,5 și 4,5 mm. Atunci când avem în vedere grosimea peretelui produselor, ar trebui să fim atenți și la uniformitatea grosimii peretelui, diferență nu prea mare. Pentru produsele care trebuie să fie galvanizate, suprafața trebuie să fie plană și neconvexă, deoarece aceste părți sunt ușor de aderat la praf datorită efectului electrostatic, rezultând o fermitate slabă a acoperirii. În plus, ar trebui evitată existența colțurilor ascuțite pentru a preveni concentrarea stresului. Prin urmare, este adecvat să se solicite tranziția arcului la unghiuri de rotație, îmbinări de grosime și alte părți.

 

2. Panta de demolare: Panta de demolare a produselor este direct legată de contracția sa. Datorită diferitelor clase, diferitelor forme ale produselor și condițiilor de formare diferite, contracția de formare are unele diferențe, în general în 0,3 0,6%, uneori până la 0,4 0,8%. Prin urmare, precizia dimensiunii de formare a produselor este ridicată. Pentru produsele din ABS, panta de demolare este considerată după cum urmează: partea de bază este de 31 de grade de-a lungul direcției de demoturare, iar partea de cavitate este de 1 grad 20 'pe direcția de demoturare. Pentru produsele cu formă complexă sau cu litere și modele, panta de demolare trebuie mărită corespunzător.

 

3. cerințe de ejectare: deoarece finisajul aparent al produsului are un impact mai mare asupra performanței galvanizării, apariția oricăror cicatrici minore va fi evidentă după galvanizare, deci, pe lângă cerința că nu există cicatrici în cavitatea matriței, zona efectivă de ejectare ar trebui să fie mare, sincronizarea utilizării mai multor ejectoare în procesul de ejectare ar trebui să fie bună, iar forța de ejectare să fie uniformă.

 

4. Eșapament: Pentru a preveni eșapamentul rău în timpul procesului de umplere, ardeți topiturile și liniile evidente de cusătură, este necesar să deschideți un orificiu de ventilare sau fantă de aerisire cu o adâncime mai mică de 0,04 mm pentru a facilita evacuarea gazului din topeste inch. 5. Runner și poartă: Pentru a face ca topitura ABS să umple toate părțile cavității cât mai curând posibil, diametrul alergătorului nu trebuie să fie mai mic de 5 mm, grosimea porții trebuie să fie mai mare de 30% din grosime a produsului și lungimea părții drepte (referitoare la partea care va intra în cavitate) ar trebui să fie de aproximativ 1 mm. Poziția porții trebuie determinată în funcție de cerința produsului și de direcția de curgere a materialului. Rampa nu este permisă să existe pe suprafața de acoperire pentru produsele care trebuie să fie galvanizate.

 

Tratarea și decorarea suprafețeiABS este ușor de vopsit și colorat. Se poate pulveriza și cu metal și galvanizare. Prin urmare, piesele din ABS sunt adesea decorate și protejate prin colorare prin turnare prin injecție și pulverizare, imprimare cu mătase, galvanizare și ștanțare la cald pe suprafața pieselor de turnare. 1. ABS are caracteristici bune de injecție și poate obține diferite grade de cereale, ceață, suprafață netedă și oglindă prin matriță. 2. ABS are o bună afinitate de vopsea și este ușor să obțineți diferite suprafețe de culoare prin pulverizarea suprafeței. Și serigrafiază diferite caractere și modele. 3. ABS are caracteristici bune de placare electrochimică și este singurul material plastic care poate obține cu ușurință suprafața metalică prin placare fără electrolit. Metodele de placare fără electricitate includ placarea cu cupru fără electrozi, placarea cu nichel fără electrolit, placarea cu argint fără electrolit și placarea cu crom fără electrolit.